Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 107 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

107
Рис. 4.33. Двухцепной гофратор:
1 – цепи, 2 – полуформа
Устройство для получения гофрированной поверхности на глад-
ких трубах состоит из ряда полуматриц, которые соединены между
собой последовательными гибкими рукавами или закреплены на тяго-
вых цепях, перемещающихся по направляющим. Схема гофратора из
двух групп полуматриц, которые имеют гофрообразующие выступы,
приведена на рис. 4.33.
В процессе работы экструдера расплавленная масса проходит че-
рез головку с удлинённым дорном и мундштуком и превращается в
рукавную заготовку. Далее она движется к траковому гофратору. Тру-
ба, попадая в гофратор, под действием давления воздуха, а иногда ва-
куума, прижимается к внутренней поверхности гофрообразных высту-
пов, принимая их форму, и перемещается с траками гофратора. Охла-
ждение труб в гофраторе может осуществляться либо путём обдува
воздухом, либо подачей охлаждённой жидкости в коллектор, который
расположен в гофраторе. Далее гофрированная труба проходит через
перфорирующее устройство и наматывается в бухты.
4.12. ПОЛУЧЕНИЕ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
НАВИВАНИЕМ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ПРОФИЛЕЙ
Этим методом получают трубы диаметром до 3000 мм. Он заклю-
чается в получении трубы на стальном дорне методом спиральной на-
вивки экструдируемого профиля. Спиральная навивка осуществляется
в результате перемещения экструдера вдоль вращающегося дорна
(рис. 4.34).
Рис. 4.34. Схема спиральной навивки:
1 – оправка (дорн); 2 – профиль;
3 – формующая головка; 4 – экструдер

Страницы