Экономический анализ менеджмента качества коммерческого банка. Герасимов Б.И - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

изготовления продукции и охватить многие виды работ на стадии исследования, проектирования, ис-
пытания и эксплуатации. Это послужило расширению и более тесному сотрудничеству институтов-
разработчиков, конструкторских бюро, опытных и серийных заводов с промышленными предпри-
ятиями страны. Например, на предприятиях Горьковской области система КАНАРСПИ позволила
сократить сроки изготовления изделий заданного уровня качества в 2 – 3 раза; повысить надежность
изделий в 1,5 – 2 раза; увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость монтажно-сборочных работ в
1,3 – 2 раза [72].
В 1961 г. на Львовском заводе телеграфной аппаратуры была разработана система бездефектного
труда – СБТ (вариант саратовской системы БИП). СБТ предназначалась для выпуска продукции вы-
сокого качества, надежности и долговечности при помощи повышения ответственности, стимулиро-
вания и наказания каждого работника или коллектива предприятия. Количественным критерием ка-
чества труда в СБТ стал коэффициент качества труда, вычисляемый для каждого работника за опре-
деленный период времени с учетом допущенных нарушений. В СБТ каждому нарушению или дефек-
ту соответствовал определенный коэффициент снижения заработной платы или другое наказание.
Работники, не имеющие нарушений за истекший период времени, получали максимальный размер
премии. Усовершенствованием в СБТ стало расширение области ее применения со стадии производ-
ства (как системе БИП) на любую стадию жизненного цикла продукции
[48, 72].
Следующей отечественной системой менеджмента качества стала система НОРМ – научная ор-
ганизация работ по повышению моторесурса, разработанная и внедренная на Ярославском моторном
заводе в 1964 г. Впервые в этой системе критерием качества стал технический параметр изделия –
моторесурс – время работы изделия при нормальных условиях, с возможной заменой отдельных бы-
строизнашивающихся деталей, до первого его капитального ремонта. Система НОРМ была направ-
лена на планомерное и систематическое увеличение уровня моторесурса, а основой этой системы
был анализ влияния составных частей изделия на его параметры в период эксплуатации. Можно ска-
зать, что в системе НОРМ весь жизненный цикл продукции охватывался всеми подразделениями
предприятия. На стадии производства система НОРМ работала как система БИП и СБТ, а на стадии
проектирования как система КАНАРСПИ. Система НОРМ позволила увеличить моторесурс ярослав-
ских двигателей в 2,5 раза, а гарантийный срок на двигатель на 70 % и снизить потребность в запас-
ных частях на 20 %. Однако отсутствие на многих предприятиях сведений и результатов о поведении
изделий в гарантийный период их эксплуатации сузило область применения системы НОРМ [4, 72].
В 1975 г. на ведущих предприятиях Львовской области появились комплексные системы управ-
ления качеством продукции – КС УКП, в основу которых были положены единые принципы госу-
дарственной системы стандартизации. КС УКП была направлена на создание продукции соответст-
вующей мировым аналогам и последним достижениям науки и техники. Главной особенностью КС
УКП стало распространение ее действия на почти все подсистемы управления предприятия: проек-
тирование, планирование, материально-техническое обеспечение, основное и вспомогательное про-
изводство, сбыт, финансы, кадры, качество. Внедрение на предприятиях КС УКП позволило ввести
стандарты предприятия – СТП, развить метрологическое обеспечение производства – МОП, исполь-
зовать статистические методы контроля качества и разрабатывать программы качества. КС УКП дала
развитие программам качества, аттестации продукции и стандартизации. Некоторые из элементов КС
УКП были использованы за рубежом и не потеряли своей актуальности даже сейчас. В 1978 г. Гос-
стандарт утвердил Основные принципы Единой системы государственного управления качеством
продукции. В 1985 г. было отмечено, что за 10 лет с помощью КС УКП удалось сократить потери от
брака и рекламаций, повысить удельный вес продукции высшего качества в 2 – 3 раза и уменьшить
сроки разработки новой продукции в 1,5 – 2 раза [72].
Последующие системы менеджмента качества были модификациями КС УКП, охватывавшие
более широкий круг проблем качества. В 1980 г. в Днепропетровске создается КС УКП и ЭИР (эф-
фективное использование ресурсов), задачей которой было снижение затрат на производство при
максимальных объемах производства продукции высшего качества. В это же время в Краснодаре
создается КС ПЭП – комплексная система повышения эффективности производства, которая была
направлена на повышение эффективности производства и качества продукции путем рационального
использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия. Новшеством в КС
УКП и ЭИР и КС ПЭП стали прогрессивные формы организации и стимулирования труда бригад ра-

Страницы