ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
тельный поясок седла имел угол 45° и ширину около 2 мм
(рис. 10, и). По своим размерам поясок должен подходить
ближе к меньшему основанию конусной фаски клапана
(иначе после восстановления изношенного седла клапан
глубоко опустится в тело). Наружная поверхность кольца
выполняется цилиндрической (рис. 10, ж) или конической
(рис. 10, е). Крепятся седла в головке за счет натяга при за-
прессовке с дополнительной расчеканкой материала головки
(рис. 10, д). У стальных седел дополнительно развальцовы-
вается верхняя часть седла (рис. 10, з). При запрессовке ци-
линдрических и конических седел на их наружной поверх-
ности вытачиваются кольцевые канавки (рис. 10, е, ж), в ко-
торые в результате запрессовки затекает металл головки.
Цилиндрические седла запрессовываются в гнезда до упора,
а конические - с небольшим торцевым зазором до 0,04 мм
(рис. 24, е). Толщина стенки седла δ
с
=(0,08...0,15)d
г
, высота
h
с
=(0,l6…0,25)d
г
. Натяг при запрессовке составляет
0,0015...0,0035 от наружного диаметра седла.
Уплотняющие фаски седла и клапана изготовляют с раз-
ностью углов 0,5…1,5° (см. рис. 10, к). Фаска клапана имеет
меньший угол и соприкасается с седлом только узким поя-
ском у своего большого основания. Это обеспечивает хоро-
шее уплотнение клапанного отверстия даже в условиях воз-
можной деформации головки и, кроме того, позволяет осу-
ществлять быструю притирку клапана к седлу в условиях
эксплуатации.
Направляющие втулки клапанов изготовляют в виде ав-
тономных деталей, конструкции которых показаны на рис.
10, а - г. В отечественных двигателях чаще всего используют
гладкие, менее трудоемкие конструкции (рис. 10, а). Втулка,
показанная на рис. 10, в, с внешним ограничительным бур-
тиком позволяют центрировать клапанную пружину так же,
как и с уступом (рис. 10, б), удобны при запрессовке, но в
изготовлении они более сложны. Целесообразнее поэтому
вместо буртика протачивать на втулке канавку под ограни-
чительное кольцо (рис. 10, г). Направляющие втулки неред-
ко используют для защиты стержней выпускных клапанов от
воздействия горячего потока отработавших газов. В этих
случаях их делают несколько длиннее направляющих втулок
впускных клапанов и больше последних выдвигают в кана-
лы отвода газов. Чтобы избежать заедания во втулке, стер-
жень клапана изготовляют с меньшим диаметром у головки
(см. рис. 10, б) или втулку со стороны, обращенной к голов-
ке клапана, немного растачивают (см. рис. 10, г), что создает
одновременно и лабиринтное уплотнение. Глубокую посад-
ку направляющей втулки впускного клапана не применяют,
поскольку это увеличивает сопротивление на впуске. Мате-
риалами для изготовления направляющих втулок служат в
Рис. 12. Крепление пружины на стержне клапана и уплотнение стерж-
ня: а) крепление пружины, обеспечивающее проворачивание клапана;
б) уплотнение стержня резиновой самоподжимной манжетой; в) уплот-
нительная манжета стержня клапана автомобильного двигателя.
а конические - с небольшим торцевым зазором до 0,04 мм (рис. 24, е). Толщина стенки седла δс=(0,08...0,15)dг, высота hс=(0,l6…0,25)dг. Натяг при запрессовке составляет 0,0015...0,0035 от наружного диаметра седла. Уплотняющие фаски седла и клапана изготовляют с раз- ностью углов 0,5…1,5° (см. рис. 10, к). Фаска клапана имеет меньший угол и соприкасается с седлом только узким поя- ском у своего большого основания. Это обеспечивает хоро- шее уплотнение клапанного отверстия даже в условиях воз- можной деформации головки и, кроме того, позволяет осу- ществлять быструю притирку клапана к седлу в условиях эксплуатации. Направляющие втулки клапанов изготовляют в виде ав- тономных деталей, конструкции которых показаны на рис. 10, а - г. В отечественных двигателях чаще всего используют гладкие, менее трудоемкие конструкции (рис. 10, а). Втулка, Рис. 12. Крепление пружины на стержне клапана и уплотнение стерж- показанная на рис. 10, в, с внешним ограничительным бур- ня: а) крепление пружины, обеспечивающее проворачивание клапана; б) уплотнение стержня резиновой самоподжимной манжетой; в) уплот- тиком позволяют центрировать клапанную пружину так же, нительная манжета стержня клапана автомобильного двигателя. как и с уступом (рис. 10, б), удобны при запрессовке, но в изготовлении они более сложны. Целесообразнее поэтому тельный поясок седла имел угол 45° и ширину около 2 мм вместо буртика протачивать на втулке канавку под ограни- (рис. 10, и). По своим размерам поясок должен подходить чительное кольцо (рис. 10, г). Направляющие втулки неред- ближе к меньшему основанию конусной фаски клапана ко используют для защиты стержней выпускных клапанов от (иначе после восстановления изношенного седла клапан воздействия горячего потока отработавших газов. В этих глубоко опустится в тело). Наружная поверхность кольца случаях их делают несколько длиннее направляющих втулок выполняется цилиндрической (рис. 10, ж) или конической впускных клапанов и больше последних выдвигают в кана- (рис. 10, е). Крепятся седла в головке за счет натяга при за- лы отвода газов. Чтобы избежать заедания во втулке, стер- прессовке с дополнительной расчеканкой материала головки жень клапана изготовляют с меньшим диаметром у головки (рис. 10, д). У стальных седел дополнительно развальцовы- (см. рис. 10, б) или втулку со стороны, обращенной к голов- вается верхняя часть седла (рис. 10, з). При запрессовке ци- ке клапана, немного растачивают (см. рис. 10, г), что создает линдрических и конических седел на их наружной поверх- одновременно и лабиринтное уплотнение. Глубокую посад- ности вытачиваются кольцевые канавки (рис. 10, е, ж), в ко- ку направляющей втулки впускного клапана не применяют, торые в результате запрессовки затекает металл головки. поскольку это увеличивает сопротивление на впуске. Мате- Цилиндрические седла запрессовываются в гнезда до упора, риалами для изготовления направляющих втулок служат в
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »