Расчеты на прочность деталей ДВС при напряжениях, переменных во времени. Гоц А.Н. - 14 стр.

     Схемы двух простейших нагружений вращающихся круглых образцов
для определения предела выносливости при изгибе показаны на рис. 7. Об-
разец в этом случае работает или как консольная балка (рис. 7, а), или как
простая балка, нагруженная двумя симметрично расположенными силами
(рис. 7, б). При вращении образца его волокна будут испытывать попере-
менно растяжение и сжатие по симметричному циклу. Образец вращается
со скоростью 1500…30000 мин-1. Число циклов (оборотов) N определяется
с помощью специального счетчика, который автоматически выключается
при поломке образца.




      Рис. 7. Схемы нагружения образца при испытании на выносливость:
                      а – консольное; б – чистым изгибом
    Для определения предела выносливости из испытуемого материала
берут серию образцов, одинаковых по размерам, форме и обработке в ко-
личестве 6…10 штук. Первый образец нагружают так, что в нем возникает
максимальное рабочее напряжение σ1, заведомо большее, чем предел вы-
носливости. Образец испытывают на машине до разрушения, которое про-
исходит при некотором числе циклов N1. Второй испытуемый образец на-
гружают меньшей нагрузкой того же цикла, и возникающее в нем макси-
мальное рабочее напряжение σ2 будет меньше σ1, а число циклов до раз-
рушения N2, очевидно, будет больше N1. При дальнейших испытаниях на-
пряжение от образца к образцу продолжают снижать до тех пор, пока оче-
редной образец выдержит, не разрушаясь, Nб циклов, где Nб – данное тех-
ническими условиями для каждого материала число циклов, называемое
базой для определения предела выносливости. При определения предела
выносливости (усталости) разность между напряжениями для последних
двух образцов (разрушившегося и неразрушившегося) не должна превы-
шать 0,2 МПа.
    По полученным опытным данным строится кривая выносливости

14