Методология конструирования. Гольдшмидт М.Г. - 41 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

плавно изменяющейся их скоростью. При этом прерывистые движения

могут быть выполнены с различными периодами остановки однократ-

ного или многократного действия за цикл обработки.

В станках применяются кулачковые механизмы с цилиндриче-

скими кулачками барабанного типа (рис.2.11, в) или с плоскими торцо-

вого (рис.2.11, г) и дискового типа (рис.2.11, д). Ведущим звеном кулач-

кового механизма является кулачок 1, который в большинстве случаев

имеет непрерывное вращение. Исполнительный орган 3 совершает воз-

вратно-поступательное движение; связь между ним и кулачком осуще-

ствляется через рычаг или систему рычагов и ролик 2, перемещающейся

либо в замкнутом пазу кулачка (рис.2.11, в, г), либо обкатывающийся по

профильной поверхности дискового кулачка (рис.2.11, д).

В первом случае кулачковые механизмы имеют кинематическое

замыкание, а во втором случае требуется силовое замыкание, т. е. соз-

дание силы, которая постоянно прижимала бы ролик 2 к профильной

поверхности кулачка 1, что обеспечивается силой пружины 4

(рис.2.11, д). Кроме того, в этом случае возврат исполнительного органа

3 в исходное положение должен обеспечиваться силой пружины. Для

достижения высокой точности (1 мкм) используют регулируемый упор

5, причѐм, т. к. перемещение суппорта ограничивается упором, преду-

сматривается упругая деформация взаимодействующего с кулачком 1

плеча рычага 2.