Составители:
166
По форме торцов различают шпонки со скругленными торцами -
исполнение A (рис. 8.14, а), с плоскими торцами – исполнение В (рис. 8.14, б) и с
одним плоским, а другим скругленным торцом – исполнение С (рис. 8.14, в).
Осевое фиксирование шпонки на валу наиболее просто осуществляют
применением глухого паза, изготовленного концевой (пальцевой) фрезой (рис
8.14, а). Предпочтительно изготовление шпоночного
паза на валы дисковой
фрезой (рис. 8.14, б), при этом достигается более высокая точность выполнения
размера
b шпоночного паза и меньшая концентрация напряжений. Пазы в ступице
выполняют долблением (строганием) или протягиванием одношлицевой
протяжкой.
Действующий на соединение вращающий момент
Т вызывает напряжения
среза
τ
ср
в шпонке и напряжения смятия σ
см
на боковых гранях шпонки и пазов
ступицы и вала. При стандартизации размеров
b и h, а также глубины врезания
шпонок принято, чтобы несущую способность соединения определяли
напряжения смятия (рис. 8.15)
()
[]
смсм
fkdl
T
σσ
≤
−
=
2
T –
вращающий момент, Н.м; d –посадочный диаметр, мм; l
р
– рабочая длина шпонки,
мм; для шпонки с плоскими торцами
l
р
=l; со скругленными торцами l
р
=l – b; к – глубина
врезания шпонки в ступицу, мм;
f – фаска шпонки; f = 0,06h
Призматическими шпонками можно выполнять подвижные и неподвижные
соединения. Неподвижные соединения образуются совместно с посадками с
натягом. Подвижные в осевом направлении соединения образуются длинными
шпонками, которые крепятся к валу винтами, чтобы силы трения при
перемещении ступицы не нарушили ее положение. В некоторых конструкциях
подвижных соединений целесообразно применять короткие шпонки,
прикрепленные к ступице
.
Сегментные шпонки (рис 8.16), изготавливаются по ГОСТ 24071-80 и
подобно призматическим, работают боковыми гранями.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 164
- 165
- 166
- 167
- 168
- …
- следующая ›
- последняя »
