Составители:
167
Для сегментных шпонок пазы на
валах обрабатывают дисковыми,
калиброванными по ширине фрезами с
точностью и производительностью
большей, чем для призматических
шпонок. Шпонки изготавливают из
чистотянутых сегментных профилей.
Рис. 8.16
Достоинствами соединений с сегментными шпонками являются: простота
конструкции, взаимозаменяемость и технологичность. Устойчивое положение
шпонки в глубоком пазу вала исключает возможность ее перекоса. Недостатки:
необходимость
глубокой канавки под шпонку на валу ослабляет вал, а малая
длина шпонок ограничивает нагрузочную способность соединения.
Сегментные шпонки характеризуются двумя основными параметрами
шириной
b и длиной заготовки d
1
. Высота шпонки h=0,4 d
1
; длина l=l
р
=d
1
. Расчет
сегментных шпонок производится так же, как призматических.
Стандартные шпонки изготавливают из чистотянутых стальных прутков –
углеродистой или легированной стали с пределом прочности не ниже 500 МПа.
Значение допускаемых напряжений зависит от режима работы, прочности
материала вала и ступицы. Для неподвижных соединений допускают:
при переходных посадках
σ
см
= 80…150 МПа;
при посадках с натягом
σ
см
= 110…200 МПа;
в подвижных соединениях
σ
см
= 20…30 МПа.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 165
- 166
- 167
- 168
- 169
- …
- следующая ›
- последняя »
