Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков. Хасанов О.Л - 60 стр.

UptoLike

вышением. При этом в режиме реального времени регистрируются и
передаются на персональный компьютер данные о текущих значениях
усилия прессования и перемещения прессующего пуансона, которые в
дальнейшем пересчитываются в величины давления прессования и
плотности прессовки.
Прямые измерения высоты порошкового тела H
i
в процессе уп-
лотнения порошкового материала не обеспечивают одинаковых началь-
ных условий в сериях экспериментов. На начальных стадиях уплотне-
ния погрешность измерения геометрических размеров может быть срав-
нима со значением изменения высоты ΔH
i
при заданном шаге измене-
ния давления прессования ΔP
i
. С другой стороны, размеры уже ском-
пактированных при высоких давлениях прессовок могут быть измерены
с достаточной точностью.
Для корректного определения зависимости высоты порошкового
тела от текущего давления прессования можно решить обратную задачу
восстановить зависимость H
i
(P
i
) от значения высоты уже отпрессо-
ванного компакта H
k
, извлеченного из пресс-формы. Для этого доста-
точно последовательно суммировать экспериментальные значения по-
казаний толщиномера h
i
, фиксирующего смещение прессующего пуан-
сона пресс-формы:
iГi1ii
hhHH ΔΔ+=
+
,
(4.14)
где Δh
i
= h
i+1
- h
i
; Δh
iГ
экспериментально определяемая гуковская
деформация прессового оборудования и оснастки (пуансонов пресс-
формы, поршня и поджимного винта пресса и т.п.) при давлении P
i
.
Первое рассчитываемое значение H
i
определяется, исходя из вы-
соты отпрессованного компакта H
k
:
iГ1-kkk1-ki
)( hhhHHH
Δ
+==
(4.15)
Полученные экспериментальные данные могут быть пересчитаны
в текущую относительную плотность прессовки, соответствующую те-
кущему относительному давлению прессования. Кривая уплотнения по-
рошкового тела в пресс-форме в напряжённом состоянии показывает
изменение его текущей плотности, и так как любое тело обладает упру-
гими свойствами, не может служить для определения плотности прес-
совки после её извлечения из пресс-формы.
Для нахождения кривой уплотнения, которая определяла бы
плотность изделия, отпрессованного при заданном давлении и извле-
чённого из пресс-формы, необходимо знать упругие свойства прессовки
на различных стадиях прессования. Для этого при снятии первичной
кривой уплотнения по достижении заранее выбранных уровней давле-
60