ВУЗ:
Составители:
ния производится его снижение до определённой малой величины и по-
следующее его повышение с регистрацией текущей высоты прессовки.
Последовательность операций этой процедуры рассмотрим на
примере уплотнения реального ультрадисперсного порошка диоксида
циркония.
Навеска исследуемого порошкового материала загружается в
пресс-форму, которая устанавливается в пресс и фиксируется предвари-
тельным поджимом при минимально возможной нагрузке P
0
≈ 0 (точка
+0, рисунок 4.2). Щуп толщиномера устанавливается на поршне гидрав-
лического пресса, база толщиномера жестко крепится на станине прес-
са. Перед началом прессования показания толщиномера устанавливают-
ся на значение "0"; на персональном компьютере запускается программа
приёма и записи данных.
0
1
2
3
4
5
6
7
0 25 50 75 100 125 150 175 200
P
, МПа
Изменение высоты прессовки h, мм
1
А
2
Б
3
В
4
5
Г
7
Е
6
Д
8
Ж
+0
Рисунок 4.2 Кривая уплотнения порошкового тела с циклическими раз-
грузками
В процессе повышения давления прессования P от 0 до 25 МПа
(точка 1, рисунок 4.2) с шагом ΔP при значениях P
i
фиксируются пока-
зания толщиномера h
i
, соответствующие величине смещения пуансона
до достижения этих давлений.
Затем давление прессования сбрасывается до некоторого мини-
мального значения P
min
и определяется значение h
А
, которое фиксирует
состояние порошкового тела с релаксированными напряжениями при
разгрузке прессовки от уровня давления 25 МПа до 5 МПа (точка А, ри-
сунок 4.2).
61
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
