Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Максимальное число деталеустановок различных наименований (число серий), которые могут быть обработаны на
комплексе в течение месяца, равно [1]:
Nt
n
K
об
стст
наим
Ф60
=
, (2.4)
где Ф
ст
– месячный фонд отдачи станка, ч (Ф
ст
= 305 ч); п
ст
– число станков, входящих в ГПС; t
oб
– средняя трудоемкость об-
работки одной деталеустановки, мин; N – средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования.
Полученное число деталеустановок (число возможных серий) определяет число ячеек в стеллаже. С точки зрения уни-
фикации зажимных элементов приспособлений, захватных устройств, размеров ячеек стеллажей, в ГПС рекомендуется осу-
ществлять обработку различных деталей на приспособлениях-спутниках однотипной конструкции и размерами установоч-
ных поверхностей.
Для обеспечения нормальной работы ГПС необходим запас ячеек в накопителе, равный примерно 10 % от K
наим
.
Наиболее рациональной компоновкой стеллажа является многоярусная двухрядная схема, которая позволяет значи-
тельно сократить размеры автоматизированного склада и в то же время обеспечить удобное обслуживание его, расположив
соответствующие транспортные механизмы и отделения с обеих сторон (рис. 3.5, г).
Расчет и компоновки склада АТСС приведены в разделе 3 (рис. 3.6 – 3.8).
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки. Функционально позиции загрузки, где производится установка заготов-
ки в приспособление-спутник, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделе-
ны, либо совмещены. При разделении функций должно быть на участке минимум два рабочих места.
Расчет необходимого числа позиций загрузки и разгрузки производят по формуле:
60Ф
поз
дет
поз
⋅
=
Kt
n
, (2.5)
где t – средняя трудоемкость операций на позиции (только загрузки или разгрузки, если операции разделены, и суммарная,
если обе операции выполняются на одной позиции), мин; K
дет
– число деталеустановок, проходящих через позицию в тече-
ние месяца, шт.; Ф
поз
– месячный фонд времени работы позиции, ч.
NKK
наимдет
=
, (2.6)
где N – средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования K
наим
, шт.
Для расчетов можно использовать следующие значения трудоемкостей операций по загрузке (
t
з
) и разгрузке (t
з
) де-
талей:
t
з
= 5 мин; t
p
= 3 мин [1].
Величина Ф
поз
= Ф
ст
= 305 ч (при двусменной работе оборудования).
Расчетное значение числа позиций загрузки и разгрузки округляют в сторону большего целого числа. Для надежности
работы ГПС целесообразно выполнять позиции загрузки и разгрузки взаимозаменяемыми. При выходе из строя одной пози-
ции, вторая в этом случае продолжит обслуживание ГПС с большей загрузкой.
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки АТСС корпусных деталей приведен в разделе 3.
Расчет числа позиций контроля. В производстве, как правило, первая деталеустановка, а затем каждая n-я проходят
контроль. В ГАП это осуществляется на специально-оборудованных позициях контроля. При этом контроль детали осущест-
вляется после обработки на каждом из станков ГПС. Число деталеустановок
n, через которое деталь выводится на плановый
контроль, устанавливает технолог. Вместе с тем, наладчик, который отвечает за качество обрабатываемых деталей, может
вызывать на контроль любую деталь в промежутке обрабатываемых деталей, заданном технологом. Такая необходимость
возникает, например, в момент обработки поверхности первый раз после плановой установки нового инструмента и после
замены инструмента, выработавшего ресурс стойкости.
Необходимое число позиций контроля
n
поз.к
в ГПС рассчитывается по формуле [1]:
60Ф
поз
дет.кк
поз.к
⋅
=
Kt
n
, (2.7)
где t
к
– суммарное время контроля одной деталеустановки, мин; K
дет.к
– число деталеустановок, проходящих контроль за ме-
сяц, шт.; Ф
поз
– месячный фонд времени работы позиции контроля, ч.
n
K
K
дет
дет.к
= , (2.8)
где K
дет
– число деталеустановок, обрабатываемых на комплексе за месяц, шт.; n – число деталеустановок, через которое де-
таль выводится на контроль, шт.:
21
1
kk
n
n =
, (2.9)
где n
1
– плановое число деталеустановок, через которое деталь выводится на контроль по требованию технолога, шт.; k
1
и k
2
– поправочные коэффициенты, связанные с выводом деталей на контроль по требованию наладчика соответственно для пер-
вой деталеустановки в начале смены (
k
1
) и сразу же после установки нового инструмента (k
2
).
i
kkkk
tttt +++= ...
21
, (2.9а)
где
i
kkk
ttt ...,,,
21
– соответственно время контроля поверхностей детали после обработки на 1, 2 и т.д. i-м станках комплек-
са.

Страницы