Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Соответственно от каждой группы выбираются типовые детали, включающие в себя все встречающиеся виды обрабатываемых по-
верхностей и их сочетания, характеризующие необходимую точность и требования к качеству обработки для данной группы. В связи с
большим объемом деталей, вошедших в первые две группы, выбираем по две типовых детали от каждой группы: А и В от первой группы и
С и D – от второй.
Разработка технологических процессов на типовые детали. В общем случае технологические процессы обработки деталей, вхо-
дящих в номенклатуру ГАП, представляют исходные данные. Там, где этого нет, технологические процессы с учетом обработки на стан-
ках с ЧПУ разрабатываются на типовые детали, на основе которых осуществляется выбор оборудования по типам и специализация его по
числу управляемых координат. Для обеспечения такой задачи, в операционные карты, оформляемые по ГОСТ 3.1404–86, вводится допол-
нительная колонка, где проставляется условный номер станка, на котором осуществляется выполнение рассматриваемого перехода.
Пример заполнения такой карты для типовой детали А приведен в табл. 3.2.
На основе проведенного анализа технологических процессов механической обработки типовых деталей можно сделать следующие
выводы:
− обработка корпусных деталей должна осуществляться за одну установку на станках, выполняющих фрезерные, сверлильные и
расточные операции, т.е. на многооперационных станках;
− для единого подхода ко всем технологическим процессам ось шпинделя всех станков следует располагать горизонтально и па-
раллельно плоскости координат X и Z. Это дает возможность, кроме четырех линейных управляемых координат, получить еще две управ-
ляемые круговые координаты А и В за счет установки поворотных столов с вертикальной или горизонтальной осью вращения;
3.2. Технологический процесс обработки детали
Установочные пере-
мещения
X Y
Z A B
№ перехода
Операция (пере-
ход)
Условный номер станка
Режущий инст-
румент
Число установочных
координат
мм º
1
Фрезеровать
поверхность 1
предварительно
1 Торцовая фре-
за ∅ 160 для
черновой об-
работки
3 65 90 150 – –
2
Смена инстру-
мента
1 Торцовая фре-
за ∅ 160 для
чистовой об-
работки
– 310 90 150 – –
3
Фрезеровать
поверхность 1
окончательно
1 Торцовая фре-
за ∅ 160 для
чистовой об-
работки
3 375 – 151 – –
4 и
т.д.
Смена инстру-
мента (для по-
верхности 2)
Концевая и т.д.
∅ 16
– 310 90 150 – –
Режим резания Время
№ перехода
Длина рабочего
хода, мм
S
0
, мм/об
υ, м/мин
n, об/мин
S
м
, мм/мин
холостых
перемещений
резания
перехода
1 375 1,6 350 700 1100 0,1 0,35 0,450
2 – – – – – 0,305 – 0,305
3 375 1,28 400 800 1000 0,158 0,3 0,458
4 и
т.д.
– – – – – 0,305 – 0,305
− сверление глубоких отверстий должно осуществляться отдельно на специализированном станке для глубокого сверления ружей-
ными сверлами;
− часть деталей номенклатуры при обработке базируется перпендикулярно плоскости стола и оси шпинделя (детали А и В). Другая
часть устанавливается базой на стол станка. При таком расположении для обработки деталей могут быть использованы трех-четырех- и
пятикоординатные станки для выполнения фрезерно-сверлильно-расточных операций и специализированный станок для глубокого свер-
ления;
− основная номенклатура деталей проходит обработку по одному из двух маршрутов: черновая обработка на пятикоординатном

Страницы