Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

станке, получистовая обработка на пятикоординатном станке и получистовая обработка на шестикоординатном станке (для заготовок,
полученных штамповкой) и обработка на пятикоординатном станке, чистовая обработка на шестикоординатном станке и сверление отвер-
стий на станке для глубокого сверления (для заготовок, полученных точным литьем в кокиль).
Меньшая часть деталей номенклатуры, пропуская тот или иной станок, сохраняет общую последовательность обработки.
Таким образом, анализ технологии обработки позволяет выявить типы станков, необходимые для обработки всей номенклатуры де-
талей, подлежащих изготовлению на комплексе, их специализацию по числу управляемых координат, а также трудоемкость обработки на
каждом из них, необходимую для последующего расчета числа станков ГПС.
Определение состава и числа станочного комплекса. Расчет числа оборудования по каждому типу станков (условному номеру)
осуществляется по формулам (2.1) – (2.3). Необходимые данные для расчета (средняя станкоемкость) берутся из технологических процес-
сов обработки типовых деталей. В табл. 3.3. приведены данные расчета по рассматриваемым в примере деталям состава оборудования
станочного комплекса.
Число станков по каждому типу
ср
ср
расч
Т
С
K = ,
год
исп0
ср
Ф
N
K
Т =
.
При 4025Ф
0
= ч, 9,0
исп
=K ,
74412
год
=N
шт.
284,0
12744
9,04025
ср
=
⋅
=Т ч = 17 мин.
Таким образом, для обработки всей номенклатуры деталей необходим станочный комплекс в составе одного четырехкоординатного
станка, трех-пятикоординатных станков и одного шестикоординатного станка для обработки с одной установки всех каналов ружейными
сверлами. Однако
3.3. Распределение станкоемкости по станочному комплексу ГПС
Станкоемкость на станок, мин K
расч
Станок
А В С D
Средняя
станкоем-
кость, мин
Вари-
ант 1
Вари-
ант 2
Многооперационный
для фрезерно-
сверлильно-расточных
операций:
– четырехкоорди-
натный
– пятикоорди- нат-
ный
– шестикоорди-
натный
Специализированный
для глубокого сверления
35,8
77,5
28,1
15,8
10,0
41,0
14,9
7,7
7,4
41,8
25,8
6,2
8,1
25,2
10,1
–
15,3
46,4
19,5
9,8
0,9
2,7
1,15
0,58
–
3,6
1,15
0,58
высокая загрузка трехкоординатного станка может привести к осложнениям в случае выхода его из строя. Поэтому целесообразно его за-
менить на четырехкоординатный станок, используя принцип взаимозаменяемых станков при создании комплекса. Недозагрузка станков
комплекса на 24 % в этом случае позволяет иметь запас производительности, который необходим для освоения новых деталей.
Подбираем станки из числа имеющихся с учетом габаритов обрабатываемых деталей и числа управляемых координат. Окончатель-
ный состав станочного комплекса из серии станков выглядят следующим образом:
− пятикоординатные станки модели СМ 630 Ф 44 – 4 станка;
− шестикоординатные станки модели СМ 400 Ф 45 – 2 станка;
− пятикоординатный специализированный станок для глубокого сверления модели СГ 400 Ф 45 – 1 станок.
Каждый из станков имеет магазин инструментов по 60 инструментов.
Компоновка станочного комплекса ГПС может осуществляться по конструктивному признаку или в технологической последователь-
ности (рис. 3.7). Окончательный выбор компоновки станков ГПС можно осуществить только после расчета автоматизированной транс-
портно-складской системы (АТСС).
Определение структуры и состава АТСС. В нашем случае ГПС содержит семь станков, стеллаж-наполнитель спутников с заготов-
ками, отделение загрузки, разгрузки и контроля, транспортные средства в виде кранов-штабелеров. Компоновочная схема АТСС, принятая
для разработки, представлена на рис. 3.8.
Определение вместимости стеллажа-накопителя. Число деталеустановок различных наименований, которые могут быть обрабо-
таны на комплексе, по формуле (2.4) при средней трудоемкости обработки одной деталеустановки (табл. 3.3)
7,0
об
=t ч, месячной про-
грамме
20=N шт. и месячном фонде работы одного станка в две смены 305Ф
ст
=
ч, составит:
152
207,0
7305
наим
=
⋅
⋅
=K
шт.
С учетом 10%-ного запаса число ячеек в стеллаже должно быть
16816152
яч
=
+
=
n шт.
Выбираем одноярусный двухрядный стеллаж-накопитель (рис. 3.2). При размерах ячеек (куб) 0,5 м стеллаж предварительно имеет
следующие размеры:

Страницы