Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Стеллаж 3040 1500 610 610 –
Функции позиций загрузки и разгрузки совмещены
Загрузка – разгрузка 1
Загрузка – разгрузка 2
Контроль 1
Контроль 2
Стеллаж
–
–
–
–
1520
–
–
–
–
1520
305
–
–
–
610
–
305
–
–
610
1215
1215
915
915
–
Рис. 3.4. Ориентировочные графы перемещений штабелера при разделенных функциях позиций загрузки и разгрузки (а) и совме-
щении этих функций (б)
По второму варианту
211
60
2,16104,18520
обсл.2
=
⋅+⋅
=
′
Т ч.
Число штабелеров по первому варианту, согласно формуле (2.17)
202,1
305
312
шт.2(1)
===K ;
по второму варианту
0,17,0
305
211
шт.2(2)
===K .
Итак, расчеты подтверждают целесообразность объединения функций позиций загрузки и разгрузки. При этом число обслуживаю-
щих штабелеров равно одному с загрузкой
%70
исп
=K .
Компоновка станочного комплекса и АТСС. Схема компоновки станочного комплекса и автоматической транспортно-складской
системы, принятая для разработки, приведена на рис. 3.8.
Станки расположены в линию и сгруппированы по технологическому принципу. Стеллаж вместимостью 168 ячеек двухрядный од-
ноярусный вытянут вдоль всей линии станков. По другую сторону стеллажа располагаются четыре позиции: две из них выполняют со-
вмещенные функции загрузки и разгрузки спутников, две другие выполняют контроль деталей. С каждой стороны стеллажа перемещают-
ся по одному штабелеру одинаковой конструкции, которые передают спутники со стеллажа на станки или на позиции загрузки-разгрузки и
контроля обратно.
Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения. В состав АСИО, как указывалось,
в общем случае входят: центральный магазин инструментов и транспортные механизмы в виде роботов – автооператоров по обслужива-
нию станочных магазинов-инструментов и линий накопителя центрального магазина инструментов. Выбранная для разработки структура
АСИО показана на рис. 3.10.
Определение вместимости центрального магазина инструментов. В рассматриваемом примере на станочном комплексе осущест-
вляется обработка деталеустановок
152
дет
=K наименований. Средняя трудоемкость обработки одной деталеустановки составляет
75,0
об
=t ч (см. табл. 3.3). Принимаем среднее время обработки одним инструментом
=
ин
t 3 мин и среднее число дублеров инструмента
на каждую деталеустановку
2
д
=n
.
Тогда согласно формулам (2.18) – (2.20) число основных инструментов и их дублеров для обработки месячной программы детале-
установок на станочном комплексе составит:
=
⋅⋅
=
3
6075,0152
1
K
2280 шт.;
=
⋅
=
1522
д
K 304 шт.
Суммарное число инструментов, необходимых для обработки 152 наименований деталей составит в месяц:
Стеллаж
Загрузка
Разгрузка
Контроль 1
Контроль 2
3040
610
1500
1540
305
305
1500
2430
915
610
915
а)
Стеллаж
З
агрузка – разгруз-
ка 1
Контроль 1
Контроль 2
Загрузка – раз-
грузка 2
1520
1215
1215
305
610
915
915
610
1520
305
б)

Страницы