Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 36 стр.

UptoLike

Составители: 

При среднем значении массы одного резцового блока (расточной оправки, сверла) m
и
= 0,35…0,4 кг в одной таре (поддоне) размес-
тится
n
и
= 40 / 0,4 = 100 инструментов.
При величине месячного оборотного фонда инструментов H
= 154 000 шт. потребуется число единиц тары
Z
т i
= 154 000 / 100 = 1540 шт.
По числу тары Z
т i
выбираем по табл. 4.4 исполнение 03 складского комплекса РСК-50 с общим числом грузовых мест (числу ячеек)
Z
я
= 1590 шт.
Стеллажный комплекс имеет 53 секции с 15 рабочими ярусами по высоте. Габариты комплекса 24 420 × 1595 × 5800 мм. Площадь,
занимаемая роботизированным складом, составляет
F
и1
= 24,2 1,6 = 38,7 м
2
.
Площадь стеллажа, в котором хранится оперативный суточный запас инструментов F
и2
, можно определить по следую-
щей формуле:
F
и2
= N
c
K
c
ƒ
1
, (4.18)
где N
c
число станков в станочном комплексе ГПС; K
c
коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных
стеллажах. В расчетах можно принимать K
с
= 0,5; ƒ
1
удельная площадь хранения инструментов, приходящаяся на один ста-
нок. В расчетах можно принимать ƒ
1
= 0,7… 2,2 м
2
/станок.
Площадь для хранения технической документации, если она не хранится полностью в ЭВМ, определяется по формуле:
F
и3
= f
2
N
с
, (4.19)
где f
2
удельная площадь по хранению техдокументации, приходящаяся на один станок. В расчетах принимается f
2
= 0,2
м
2
/станок.
Таким образом, общая площадь участка хранения и комплектования инструментов и технической документации со-
ставляет
F
и
= F
и1
+ F
и2
+ F
и3
, (4.20)
где F
и1
площадь автоматизированного склада для хранения месячного оборотного фонда инструмента, м
2
; F
и2
площадь
стеллажей с оперативным суточным заделом инструмента, м
2
; F
и3
площадь для хранения технической документации, м
2
.
В рассматриваемом примере для комплекса, состоящего из N
c
= 7 станков, общая площадь участка хранения и комплек-
тования инструментов и технической документации составляет
F
и
= 38,7 + 0,5 1,0 7 + 0,2 7 = 43,6 м
2
.
Участок доставки инструментов к рабочим местам. На участок доставки инструментов к рабочим местам инстру-
мент поступает из секции сборки и настройки, где слесарь-комплектовщик доукомплектовывает их мерительным инстру-
ментом и в таре на ручных тележках доставляет к работающим станкам комплекса.
Число транспортных рабочих при техническом проектировании может быть определено по формуле [5]
P
t
= 0,06N
c
, (4.21)
а число тележек для доставки
N
t
= K
t
N
c
, (4.22)
где K
t
коэффициент учитывающий количество потребного инструмента в станках; K
t
= 0,4 для токарных станков с ЧПУ; K
t
= 0,12 для многоцелевых станков с магазином до 20 инструментов и K
t
= 0,6 для многоцелевых станков с магазином свыше
20 инструментов.
Участок разборки отработанного инструмента. На участке разборки отработавшего инструмента осуществляют
разборку отработавшего инструмента, заменяя при этом затупленные пластины в инструментах с механическим креплением,
и сортировку инструмента по степени его дальнейшей пригодности (восстановление заточкой, контроль настроечных разме-
ров, ремонт, выбраковка и др.).
Эти работы выполняются слесарями-инструментальщиками и слесарями-комплектовщиками.
Число слесарей-инструментальщиков по разборке инструментов Р
р
принимается равным 40 % от числа Р
н
(4.11) слеса-
рей-настройщиков инструмента, а число слесарей-комплектовщиков Р
к
принимается равным 50 % от числа слесарей-
настройщиков.
Площадь, приходящаяся на одного слесаря-инструментальщика по разборке инструмента, составляет F
1
= 5 м
2
на одно-
го человека, площадь для слесаря-комплектовщика F
2
= 7 м
2
на одного человека [5, с. 218].
Таким образом, общая площадь участка разборки отработанного инструмента составит
F
p
= P
p
F
1
+ P
к
F
2
. (4.23)
Просуммировав площади секции сборки и настройки инструментов F
н
(4.12) и площади участков F
и
(4.20) и F
p
(4.23)
секции обслуживания инструментом рабочих мест, получим площадь, занимаемую участком инструментальной подготовки
F
и.п
, т.е.
F
и.п
= F
н
+ F
и
+ F
p
, (4.24)