Диагностика нанопорошков и наноматериалов. Ильин А.П - 21 стр.

UptoLike

дорода (среда получения), с повышенной дефектностью при высоких
скоростях охлаждения в процессе ЭВП.
Кроме того, обнаружена зависимость роста параметра решетки при
увеличении степени дисперсности порошка (рис. 1.2). При этом для НП
алюминия с более низкой площадью удельной поверхности (8,0–16,0 м
2
/г)
изменения параметра решетки менее заметны как для образцов, полу-
ченных в водороде, так и для образцов, полученных в аргоне. И, напро-
тив, для более дисперсных образцов (площадь удельной поверхности
14,0–20,0 м
2
/г) наблюдается заметный рост параметра решетки.
Резкое увеличение параметра решетки (понижение плотности) для
НП дисперсностью < 0,15 мкм (S
уд
> 14,0–16,0 м
2
/г) связано с более жест-
кими условиями формирования частиц (повышением вводимой энергии).
Рис. 1.2. Зависимость параметра решетки металлического алюминия
в образцах НП от площади удельной поверхности (вводимой энергии) [2]:
1 – алюминий получен в среде водорода; 2 – алюминий получен в среде аргона;
3– алюминий получен в среде ксенона; 4 – алюминий АСД-4 (эталон)
Особенности тонкой кристаллической структуры НП алюминия
определялись методом аппроксимации, основным параметром в кото-
ром является ширина (полуширина) линии на дифрактограмме. Аппрок-
симирующей функцией профиля дифракционной линии для определе-
21