ВУЗ:
Составители:
146
Рассев – это разделение порошков по величине частиц на фракции, ис-
пользуемые затем либо непосредственно для формования, либо для составле-
ния смеси, содержащей требуемый процент частиц нужного размера. Порошки
разделяют на фракции при помощи вибрационных сит или воздушных сепара-
торов. Рассев чаще всего производят на заводах-изготовителях порошков.
Смешивание порошковых материалов производят в специальных смеси-
тельных установках: шаровых мельницах, шнековых и лопастных смесителях.
Очень важно обеспечить однородность смеси, так как от этого во многом зави-
сят конечные свойства изделий. В состав смешиваемых порошков добавляют
смазку (стеарат цинка, парафин и др.) для улучшения прессуемости.
Прессование представляет собой формирование тел путем приложения
давления к порошку в закрытой металлической форме (пресс-форме) или обо-
лочке. Для прессования используют прессы гидравлические и механические,
одно- и двухстороннего прессования.
После прессования, для придания заготовкам прочности, производят спе-
кание в печах с защитной атмосферой при температуре
Время выдержки после достижения температуры спекания по всему се-
чению составляет 30...90 мин. Спекание может быть твердофазным и жидко-
фазным, но при этом не происходит расплавления основного компонента спе-
каемого материала. При спекании происходит увеличение плотности порош-
ковых изделий. Для повышения физико-механических свойств спеченных за-
готовок применяют повторное прессование и спекание. Спеченные материалы
можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температу-
рах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повы-
сить их пластичность.
На пути развития порошковой металлургии встречаются трудности, ко-
торые ограничивают масштабы производства. Прежде всего, это сравнительно
высокая стоимость исходных порошков и инструмента для формования заго-
товок (пресс-форм), что делает экономически выгодным лишь крупномас-
штабное производство. Высокие давления, которые приходится использовать
при прессовании, все еще ограничивают размер деталей, получаемых методом
порошковой металлургии. Низкая текучесть порошков затрудняет прессование
изделий сложной формы. Ограничение размеров и массы изделий на операции
прессования вызвано отсутствием прессов требуемой мощности, а также не-
достаточно высоким качеством крупных изделий, спрессованных в стальных
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 144
- 145
- 146
- 147
- 148
- …
- следующая ›
- последняя »
