Материаловедение.Технология конструкционных материалов. Ильященко Д.П - 147 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

147
пресс-формах. Один из эффективных способов преодоления указанных труд-
ностей – применение изостатического прессования, представляющего собой
прессование порошка в эластичной оболочке под действием всестороннего
сжатия (вода, масло, аргон и др.). Существуют и другие методы формования:
прокатка, мундштучное прессование, высокоскоростные методы формования
(взрывное и др.).
Процесс прессования порошковых материалов, главной целью которого
является получение брикетов с размерами и формой, необходимыми для полу-
чения готовых изделий, складывается из следующих операций:
1) расчет навески и дозировка шихты;
2) засыпка шихты в матрицу пресс-формы;
3) прессование;
4) удаление брикета из пресс-формы.
Дозирование (выделение определенной порции порошка) осуществляют
весовым или объемным способом. При объемном дозировании требуемое ко-
личество порошка отмеряется специальной меркой или путем заполнения по-
рошком полости матрицы пресс-формы, отрегулированной на определенный
объем. Правильность выбора навески порошка – одно из важных условий из-
готовления изделия заданной формы и размеров.
РАСЧЕТ НАВЕСКИ ПОРОШКА
Общепринятой является расчетная формула для величины навески
21
)100/1( ККПVQ
к
,
(13.1)
где Q – навеска порошка, г; γ
к
– плотность беспористого (компактного) мате-
риала, г/см
3
; V – объем изделия после спекания, см
3
; П – фактическая порис-
тость спеченного изделия, %; К
1
– коэффициент, учитывающий потери порош-
ка при прессовании и зависящий от точности изготовления деталей пресс-
формы, 1,005...1,01; К
2
– коэффициент, учитывающий потерю массы прессов-
кой при спекании в результате восстановления оксидов и удаления примесей,
в том числе и смазки, 1,01...1,03.
При прессовании смесей разнородных компонентов их плотность опре-
деляют по правилу аддитивности, г/см
3
n
n
к
a
aa
,....
100
2
2
1
1
,
(13.2)

Страницы