Механическая обработка зубчатых колес. Жиганов В.И - 103 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

103
Различают две схемы зубохонингования:
а) при двухпрофильном зацеплении зубчатого хона и обрабатываемого
колеса и радиальной нагрузке « в распор» (рис. 9.14, а);
б) при однопрофильном зацеплении зубчатого хона и обрабатываемого
колеса и тормозном моменте на колесе (рис. 9.14, б).
Рис. 9.14. Схемы зубохонингования:
а – при двухпрофильном зацеплении;
б – при однопрофильном зацеплении
Таблица 9.3. Зубопритирочные и обкатные (нагартовочные) станки для
конических колес
Основные характеристики
станка
Модель станка
5П720 5П722 572СП05П725 572СН0 5Н725
Притирочные Обкатные-
нагартовочные
Наибольший диаметр
зубчатого колеса, мм
125 320 400 500 400/200 500
Число оборотов ведущего
шпинделя,об/мин
300-2500 1360 1060 1300 1300 1300
Продолжительность
цикла притирки, с
30-350 40-2400 15-94 20-180 20-180 10-60
Зубохонингование позволяет устранить небольшие заусенцы и забоины,
повысить качество пятна контакта и плавность передачи, уменьшить
шероховатость рабочих поверхностей зуба и уровень шума передачи.
В процессе зубохонингования обрабатываемое колесо и хон
устанавливаются на скрещивающихся осях. При этом происходят следующие
движения:
а) вращательное – хона и колеса;
б) осевое возвратно-поступательное – хона или
колеса;
в) осциллирующее возвратно-поступательное – хона для некоторых
типов станков с целью увелечения производительности.
Припуск под хонингование зубьев обычно составляет не более 0.02–
0.03 мм на сторону зуба. Для улучшения качества обработки колеса в каждом
конкретном случае следует устанавливать оптимальную величину припуска,

Страницы