Механизация процессов консервирования и приготовления кормов. Жигжитов А.В. - 91 стр.

2.7.2. Гранулирование кормов
      Гранулирование — это процесс сжатия рассыпных кормов до определенных
плотностей с получением гранул различной формы: цилиндр, шар, куб.
Изготовление гранул из сыпучих кормов можно осуществить окатыванием и
прессованием.
      Для   изготовления   гранул   окатыванием   применяют   эллипсовидные,
цилиндрические (барабанные) и тарельчатые (чашечные) грануляторы. Для
получения таких гранул материал должен быть тонко измельчен и увлажнен до
30   35 %. После окатывания гранулы сушат. Как видим, технологический
процесс усложнен. Поэтому промышленное производство таких гранул-окатышей
из комбикормов не получило широкого распространения. При сухом прессовании
прочные гранулы получаются, если исходное сырье обработать паром и добавить
в него мелассу или другое связующее вещество.
      Прессы для гранулирования кормов классифицируются:

�     по принципу прессования — на прессы с закрытой и открытой камерами, в
      которых противодавление создается соответственно глухой стенкой и силой
      трения о боковую стенку камеры;

�     по типу рабочих органов, создающих усилие прессования, на следующие:

      Формирующие прессы, образование гранул в которых происходит при
прохождении продукта между двумя вращающимися навстречу друг другу
ячеистыми вальцами (рис. 2.23).

      Естественно, что форма ячеек может быть самой разнообразной. Продукт,
попадая в ячейки вальцов, подвергается обжатию, а затем выпадает из них в виде
спрессованных гранул определенной формы. Вследствие кратковременного
усилия гранулы получаются непрочными. К недостаткам таких прессов относится
также низкая производительность и большая энергоемкость. Поэтому такие
прессы нашли лишь ограниченное применение.

      Шестеренчатые прессы. Рабочим органом шестеренчатых прессов служит
пара зубчатых колес, находящихся в зацеплении вращающихся навстречу друг