Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 23 стр.

ботке деталей и узлов: по галтелям, в местах с резкими переходами        Для дефектоскопии используются визуально-оптические,
сечений и наличием подрезов, у основания резьбы и зубьев шесте-     капиллярные, магнитные методы. Для обнаружения внутренних
рен, в углах шпоночных канавок, у отверстий для смазки или в        трещин любого происхождения используют ультразвуковые
местах других конструктивных или технологических концентра-         методы контроля.
торах напряжений. Трещины усталости появляются также в местах
дефектов металлургического или технологического происхожде-              2.3. Дефекты в неметаллических деталях
ния или следов грубой механической обработки поверхности                   Дефекты стекла – нарушения физической однородности и
(глубоких рисок, следов резцов и т.п.).                             сплошности стекла – могут быть структурными, технологичес-
      Трещины усталости различаются по внешнему виду. Попе-         кими, эксплуатационными. Это могут быть разрывы, субмикротре-
речные или кольцевые трещины развиваются на цилиндрических          щины и микротрещины, технологические пузыри размерами от
деталях по окружности в сечении, перпендикулярном к оси детали.     0,8 до 3 мм, газовые включения до 0,8 мм, инородные включения,
Часто встречаются также трещины, расположенные под углом к          неровности поверхности. В процессе эксплуатации возможны
оси детали. В зоне усталостного разрушения отсутствуют какие-       физико-механические повреждения, коррозия, помутнения, точеч-
либо признаки пластической деформации даже у самых пластич-         ные каверны, микротрещины, царапины, сколы.
ных материалов. Ширина раскрытия усталостных трещин у выхода               Дефекты керамики возникают вследствие нарушения техно-
их на поверхность в начальной стадии разрушения не превышает        логии изготовления изделий из керамической массы. Различают
нескольких микрон.                                                  дефекты, связанные с искажением размеров и формы изделия
      Коррозионные поражения встречаются на различных деталях.      (коробление, деформации); с изменением структуры материала
Степень коррозионного поражения зависит от наличия агрессив-        (трещины, прыщи, посечки и свищи); дефекты поверхности
ных сред, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочета-      (пузыри, мушки, выплавки, вскипы, наколы, металлический блеск).
ния материалов в узле и др. В эксплуатации коррозией часто пора-           Трещины возникают из-за недостаточной обработки кера-
                                                                    мической массы, неодинаковой плотности различных мест полу-
жены внутренние полости, труднодоступные для контроля.
                                                                    фабриката, резкого изменения температуры во время наибольшей
      При резких сменах температур, а также недостаточной
                                                                    усадки или в процессе охлаждения, неправильной укладки изделий
смазке трущихся деталей возможно появление термических тре-
                                                                    и т.п.
щин. Эти трещины часто наблюдаются на поверхности азотирован-              Дефекты керамики, полученной методом спекания и горя-
ных, цементированных или поверхностно закаленных деталей,           чего прессования, – пористость, коррозионное растрескивание,
работающих при высоких удельных давлениях.                          поверхностные и приповерхностные трещины. Возможно наруше-
      Трещины и надрывы в поверхностном слое возникают в ре-        ние связей между кристаллитами, инородные включения, анома-
зультате одноразово приложенных напряжений (растяжение, изгиб,      лии в размерах кристаллов, оксидные фазы, наличие зон аномаль-
кручение), когда нагрузка превышает прочность детали, например,     ных механических деформаций и напряжений в связях между
при монтаже или демонтаже деталей с хрупкими поверхностями          кристаллитами, зон, свободных от твердых фаз (пор), а также зон
или при перегрузке детали (работа в нерасчетном режиме).            предельных механических напряжений, переходящих в разрыв
      Механические повреждения поверхности – забоины, вмя-          связей композиционной структуры (трещины); аномалии в разме-
тины, надиры, риски, местный наклеп – могут возникать по самым      рах указанных зон и неравномерность распределения структурных
разным причинам.                                                    элементов.

                               44                                                                 45