Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 22 стр.

UptoLike

42 43
Поры в виде полости округлой формы, содержащей газ,
образуются обычно при нарушениях технологии режима сварки
(увеличенная скорость сварки, завышенная длина дуги, исполь-
зование влажного флюса, загрязненность основного металла по
свариваемым поверхностям маслом, ржавчиной и т.п.). При сварке
в среде углекислого газа, а в некоторых случаях и под флюсом, на
больших токах образуются большие поры, так называемые свищи;
размеры внутренних пор колеблются от 0,1 до 2-3 мм в диаметре,
а иногда и больше. Поры, выходящие на поверхность, могут иметь
и большие размеры. Так называемые червеобразованные поры
имеют длину до нескольких сантиметров.
Шлаковые включения в металле сварного шва это неболь-
шие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шла-
ками, оксидами). При использовании качественных электродов
расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии,
неметаллические включения успевают всплыть на его поверх-
ность, и в теле шва дефекты в виде шлаковых включений отсутст-
вуют. При всех видах сварки могут возникать оксидные плёнки.
Причины их образования такие же, как и шлаковых включений:
загрязненность поверхностей свариваемых элементов, низкое
качество электродного покрытия или флюса, низкая квалификация
сварщика и т.д.
Другие характерные дефекты сварки это непровары, тре-
щины, слипания. Непровар это дефект в виде местного несплав-
ления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок
или поверхностей ранее выполненных валиков шва. Непровары,
как правило, возникают из-за нарушения режима сварки или
технологии подготовки поверхностей. Трещины частичные мест-
ные разрушения сварного соединения в виде разрыва возникают
из-за повышенных механических напряжений (как вследствие
чрезмерного нагромождения швов для усиления конструкции, так
и вследствие наличия в сварном соединении других дефектов,
являющихся концентраторами напряжений).
Сварные соединения проверяют ультразвуковыми и рент-
геновскими методами контроля.
Основным дефектом пайки является непропай. Он обычно
возникает при недостаточно тщательной зачистке припаевыемых
поверхностей или из-за нарушения температурного режима.
Дефекты клеевого соединения непроклеи, возникающие в
результате некачественной очистки склеиваемых поверхностей или
нарушения режима склейки. Дефекты клёпаного соединения тре-
щины в заклёпках и соединяемых деталях выявляются ультра-
звуковыми методами.
Паяные, клеевые, клёпаные изделия контролируют ультра-
звуковыми методами; герметичные сварные, паяные и клеевые
соединения проверяют методом течеискания.
Эксплуатационные дефекты. К этому виду дефектов отно-
сят механические повреждения, изнашивание, коррозию. Наиболее
распространенными дефектами этого типа являются усталостные
трещины (рис.2.10). Основная причина усталостных разрушений
деталей действие высоких переменных напряжений. Трещины
усталости возникают, как правило, при конструктивной недора-
Рис.2.10. Усталостные трещины
      Поры в виде полости округлой формы, содержащей газ,                Основным дефектом пайки является непропай. Он обычно
образуются обычно при нарушениях технологии режима сварки          возникает при недостаточно тщательной зачистке припаевыемых
(увеличенная скорость сварки, завышенная длина дуги, исполь-       поверхностей или из-за нарушения температурного режима.
зование влажного флюса, загрязненность основного металла по              Дефекты клеевого соединения – непроклеи, возникающие в
свариваемым поверхностям маслом, ржавчиной и т.п.). При сварке     результате некачественной очистки склеиваемых поверхностей или
в среде углекислого газа, а в некоторых случаях и под флюсом, на   нарушения режима склейки. Дефекты клёпаного соединения – тре-
больших токах образуются большие поры, так называемые свищи;       щины в заклёпках и соединяемых деталях – выявляются ультра-
размеры внутренних пор колеблются от 0,1 до 2-3 мм в диаметре,     звуковыми методами.
а иногда и больше. Поры, выходящие на поверхность, могут иметь           Паяные, клеевые, клёпаные изделия контролируют ультра-
и большие размеры. Так называемые червеобразованные поры           звуковыми методами; герметичные сварные, паяные и клеевые
имеют длину до нескольких сантиметров.                             соединения проверяют методом течеискания.
      Шлаковые включения в металле сварного шва – это неболь-
шие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шла-
ками, оксидами). При использовании качественных электродов
расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии,
неметаллические включения успевают всплыть на его поверх-
ность, и в теле шва дефекты в виде шлаковых включений отсутст-
вуют. При всех видах сварки могут возникать оксидные плёнки.
Причины их образования такие же, как и шлаковых включений:
загрязненность поверхностей свариваемых элементов, низкое
качество электродного покрытия или флюса, низкая квалификация
сварщика и т.д.
      Другие характерные дефекты сварки – это непровары, тре-
щины, слипания. Непровар – это дефект в виде местного несплав-
ления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок
или поверхностей ранее выполненных валиков шва. Непровары,
как правило, возникают из-за нарушения режима сварки или
технологии подготовки поверхностей. Трещины – частичные мест-                       Рис.2.10. Усталостные трещины
ные разрушения сварного соединения в виде разрыва – возникают
из-за повышенных механических напряжений (как вследствие                 Эксплуатационные дефекты. К этому виду дефектов отно-
чрезмерного нагромождения швов для усиления конструкции, так       сят механические повреждения, изнашивание, коррозию. Наиболее
и вследствие наличия в сварном соединении других дефектов,         распространенными дефектами этого типа являются усталостные
являющихся концентраторами напряжений).                            трещины (рис.2.10). Основная причина усталостных разрушений
      Сварные соединения проверяют ультразвуковыми и рент-         деталей – действие высоких переменных напряжений. Трещины
геновскими методами контроля.                                      усталости возникают, как правило, при конструктивной недора-

                               42                                                                43