ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
40 41
Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых
и среднелегированных сталях при повышенном содержании в них
водорода, обычно в центральной зоне кованых или катаных загото-
вок крупных сечений, имеют вид тонких извилистых трещин,
представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного
серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные
из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с
отделением куска металла. Соединение металла с водородом – гид-
рид вызывает повышенную хрупкость металла.
Дефекты термообработки. Перегрев или пережог возни-
кают при термической обработке из-за несоблюдения температур-
ного режима, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения
детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой
структуры оксидных и сульфидных выделений по границам зёрен,
пережог вызывает образование крупного зерна и оплавление гра-
ниц зёрен, что способствует в дальнейшем разрушению металла.
При нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток
паров воды, водорода, углекислого газа наблюдается обезугле-
роживание. Происходит выгорание углерода в приповерхностных
слоях, что снижает прочность стали; возникают трещины глубиной
1-2,0 мм. Эти трещины – следствие растягивающих напряжений,
вызванных тем, что в обезуглероженном слое при закалке обра-
зуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в
сердцевине.
При нагреве стальных изделий в среде с избыточным содер-
жанием оксида углерода наблюдается науглероживание – насы-
щение поверхностных слоёв углеродом, повышающим хрупкость
и склонность к трещинообразованию. К образованию трещин
приводит также насыщение поверхностного слоя водородом под
воздействием щелочей, кислот и специальных растворов при
травлении и электрохимической обработке.
Для обнаружения дефектов термообработки чаще всего при-
меняют вихретоковый, магнитный и реже ультразвуковой методы
контроля.
Наиболее частый дефект механической обработки – несо-
блюдение геометрических размеров детали и требований качества
поверхности. Такой дефект обычно определяют механическими
измерительными средствами и оптическими методами контроля.
Дефекты типа несплошностей при механической обработке возни-
кают сравнительно редко; например, при обработке резанием в
металле, имеющем большие поверхностные напряжения, могут
возникнуть трещины.
При шлифовании происходит резкий нагрев поверхности, в
результате может появиться сетка мелких трещин и прижоги (ло-
кальные перезакаленные участки). Поверхностные трещины
обнаруживают капиллярным, магнитным и ТВ контролем, прижоги
– магнитным и термоэлектрическим методами.
Дефекты соединения материалов. Неразъёмные соедине-
ния деталей выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клёпкой. Разли-
чают сварку плавлением и сварку давлением. Для сварки плавле-
нием (ГОСТ 2601-84) характерны дефекты литого металла – уса-
дочная раковина, включения, а также специфические дефекты сварки
– поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины.
Рис. 2.9. Трещины в кованых заготовках
Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых поверхности. Такой дефект обычно определяют механическими
и среднелегированных сталях при повышенном содержании в них измерительными средствами и оптическими методами контроля.
водорода, обычно в центральной зоне кованых или катаных загото- Дефекты типа несплошностей при механической обработке возни-
вок крупных сечений, имеют вид тонких извилистых трещин, кают сравнительно редко; например, при обработке резанием в
представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного металле, имеющем большие поверхностные напряжения, могут
серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные возникнуть трещины.
из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с
отделением куска металла. Соединение металла с водородом – гид-
рид вызывает повышенную хрупкость металла.
Дефекты термообработки. Перегрев или пережог возни-
кают при термической обработке из-за несоблюдения температур-
ного режима, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения
детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой
структуры оксидных и сульфидных выделений по границам зёрен,
пережог вызывает образование крупного зерна и оплавление гра-
ниц зёрен, что способствует в дальнейшем разрушению металла.
При нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток
паров воды, водорода, углекислого газа наблюдается обезугле-
роживание. Происходит выгорание углерода в приповерхностных
слоях, что снижает прочность стали; возникают трещины глубиной
1-2,0 мм. Эти трещины – следствие растягивающих напряжений,
вызванных тем, что в обезуглероженном слое при закалке обра-
зуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в Рис. 2.9. Трещины в кованых заготовках
сердцевине.
При нагреве стальных изделий в среде с избыточным содер-
жанием оксида углерода наблюдается науглероживание – насы- При шлифовании происходит резкий нагрев поверхности, в
щение поверхностных слоёв углеродом, повышающим хрупкость результате может появиться сетка мелких трещин и прижоги (ло-
и склонность к трещинообразованию. К образованию трещин кальные перезакаленные участки). Поверхностные трещины
приводит также насыщение поверхностного слоя водородом под обнаруживают капиллярным, магнитным и ТВ контролем, прижоги
воздействием щелочей, кислот и специальных растворов при – магнитным и термоэлектрическим методами.
травлении и электрохимической обработке. Дефекты соединения материалов. Неразъёмные соедине-
Для обнаружения дефектов термообработки чаще всего при- ния деталей выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клёпкой. Разли-
меняют вихретоковый, магнитный и реже ультразвуковой методы чают сварку плавлением и сварку давлением. Для сварки плавле-
контроля. нием (ГОСТ 2601-84) характерны дефекты литого металла – уса-
Наиболее частый дефект механической обработки – несо- дочная раковина, включения, а также специфические дефекты сварки
блюдение геометрических размеров детали и требований качества – поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины.
40 41
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
