Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 21 стр.

UptoLike

40 41
Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых
и среднелегированных сталях при повышенном содержании в них
водорода, обычно в центральной зоне кованых или катаных загото-
вок крупных сечений, имеют вид тонких извилистых трещин,
представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного
серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные
из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с
отделением куска металла. Соединение металла с водородом гид-
рид вызывает повышенную хрупкость металла.
Дефекты термообработки. Перегрев или пережог возни-
кают при термической обработке из-за несоблюдения температур-
ного режима, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения
детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой
структуры оксидных и сульфидных выделений по границам зёрен,
пережог вызывает образование крупного зерна и оплавление гра-
ниц зёрен, что способствует в дальнейшем разрушению металла.
При нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток
паров воды, водорода, углекислого газа наблюдается обезугле-
роживание. Происходит выгорание углерода в приповерхностных
слоях, что снижает прочность стали; возникают трещины глубиной
1-2,0 мм. Эти трещины следствие растягивающих напряжений,
вызванных тем, что в обезуглероженном слое при закалке обра-
зуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в
сердцевине.
При нагреве стальных изделий в среде с избыточным содер-
жанием оксида углерода наблюдается науглероживание насы-
щение поверхностных слоёв углеродом, повышающим хрупкость
и склонность к трещинообразованию. К образованию трещин
приводит также насыщение поверхностного слоя водородом под
воздействием щелочей, кислот и специальных растворов при
травлении и электрохимической обработке.
Для обнаружения дефектов термообработки чаще всего при-
меняют вихретоковый, магнитный и реже ультразвуковой методы
контроля.
Наиболее частый дефект механической обработки несо-
блюдение геометрических размеров детали и требований качества
поверхности. Такой дефект обычно определяют механическими
измерительными средствами и оптическими методами контроля.
Дефекты типа несплошностей при механической обработке возни-
кают сравнительно редко; например, при обработке резанием в
металле, имеющем большие поверхностные напряжения, могут
возникнуть трещины.
При шлифовании происходит резкий нагрев поверхности, в
результате может появиться сетка мелких трещин и прижоги (ло-
кальные перезакаленные участки). Поверхностные трещины
обнаруживают капиллярным, магнитным и ТВ контролем, прижоги
магнитным и термоэлектрическим методами.
Дефекты соединения материалов. Неразъёмные соедине-
ния деталей выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клёпкой. Разли-
чают сварку плавлением и сварку давлением. Для сварки плавле-
нием (ГОСТ 2601-84) характерны дефекты литого металла уса-
дочная раковина, включения, а также специфические дефекты сварки
поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины.
Рис. 2.9. Трещины в кованых заготовках
      Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых      поверхности. Такой дефект обычно определяют механическими
и среднелегированных сталях при повышенном содержании в них       измерительными средствами и оптическими методами контроля.
водорода, обычно в центральной зоне кованых или катаных загото-   Дефекты типа несплошностей при механической обработке возни-
вок крупных сечений, имеют вид тонких извилистых трещин,          кают сравнительно редко; например, при обработке резанием в
представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного         металле, имеющем большие поверхностные напряжения, могут
серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные        возникнуть трещины.
из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с
отделением куска металла. Соединение металла с водородом – гид-
рид вызывает повышенную хрупкость металла.
      Дефекты термообработки. Перегрев или пережог возни-
кают при термической обработке из-за несоблюдения температур-
ного режима, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения
детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой
структуры оксидных и сульфидных выделений по границам зёрен,
пережог вызывает образование крупного зерна и оплавление гра-
ниц зёрен, что способствует в дальнейшем разрушению металла.
      При нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток
паров воды, водорода, углекислого газа наблюдается обезугле-
роживание. Происходит выгорание углерода в приповерхностных
слоях, что снижает прочность стали; возникают трещины глубиной
1-2,0 мм. Эти трещины – следствие растягивающих напряжений,
вызванных тем, что в обезуглероженном слое при закалке обра-
зуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в                     Рис. 2.9. Трещины в кованых заготовках
сердцевине.
      При нагреве стальных изделий в среде с избыточным содер-
жанием оксида углерода наблюдается науглероживание – насы-              При шлифовании происходит резкий нагрев поверхности, в
щение поверхностных слоёв углеродом, повышающим хрупкость         результате может появиться сетка мелких трещин и прижоги (ло-
и склонность к трещинообразованию. К образованию трещин           кальные перезакаленные участки). Поверхностные трещины
приводит также насыщение поверхностного слоя водородом под        обнаруживают капиллярным, магнитным и ТВ контролем, прижоги
воздействием щелочей, кислот и специальных растворов при          – магнитным и термоэлектрическим методами.
травлении и электрохимической обработке.                                Дефекты соединения материалов. Неразъёмные соедине-
      Для обнаружения дефектов термообработки чаще всего при-     ния деталей выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клёпкой. Разли-
меняют вихретоковый, магнитный и реже ультразвуковой методы       чают сварку плавлением и сварку давлением. Для сварки плавле-
контроля.                                                         нием (ГОСТ 2601-84) характерны дефекты литого металла – уса-
      Наиболее частый дефект механической обработки – несо-       дочная раковина, включения, а также специфические дефекты сварки
блюдение геометрических размеров детали и требований качества     – поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины.

                              40                                                                  41