Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 20 стр.

UptoLike

38 39
Внутренние трещины выявляются радиационным и акусти-
ческим контролем. Трещины исправляются вырубкой и подваркой
металла с обязательным последующим контролем на отсутствие
трещин в местах ремонта.
Наличие графитных включений затрудняет дефектоскопию
всех типов чугуна (кроме белого, который применяют сравни-
тельно редко). При радиационном методе контроля скопления
графитных включений могут быть ошибочно классифицированы
как дефекты. Акустический контроль в этом случае проводится
при пониженных частотах и также затруднён наличием ложных
сигналов от графитных включений. Для контроля и формы графит-
ных включений измеряют скорость и затухание ультразвука. Чем
меньше средний размер графитных включений и больше их форма,
тем выше скорость ультразвука и меньше его затухание.
Алюминиевым отливкам свойственны те же дефекты, что и
стальным. Труднообнаруживаемыми дефектами являются оксид-
ные плёны, поскольку по плотности и акустическим свойствам
они близки к алюминию. В то же время алюминий обладает малой
анизотропией, поэтому мало рассеяние ультразвука и в три раза
меньше поглощение рентгеновского излучения. На рентгенограмме
плёны видны как светлые полосы, потому что они сильнее погло-
щают рентгеновское излучение, чем алюминий.
Дефекты обработки давлением. Существуют различные
способы обработки металлов давлением: свободная ковка (ударное
воздействие), прессование (статическое воздействие), штамповка
(ковка или прессование в штамп-форму), высадка (продавливание
через отверстие), волочение (протяжка металла через отверстие
для получения прутка или проволоки), прокатка и др. При этом
возникают следующие специфические виды дефектов.
Из-за значительных напряжений при деформации разви-
ваются трещины и разрывы. При обработке давлением материал
неоднократно подвергают нагреву и охлаждению, создающиеся при
этом внутренние напряжения способствуют образованию внутрен-
них разрывов и трещин.
Растягивающие напряжения могут привести к появлению
разрывов в зонах, ослабленных дефектами слитков, а иногда и к
разрушению в зонах, не поражённых дефектами. Разрывы, возник-
шие в начальной стадии прокатки, волочения, при дальнейшей
деформации могут образовать расслоения (рис. 2.8).
При холодной объёмной штамповке из-за малой пластич-
ности исходных материалов на поверхности деталей возникают
скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 45
0
к
направлению действующего усилия.
В результате попадания мелких частиц возникают риски на
поверхности проката в виде открытых царапин глубиной 0,2-0,5 мм.
При избытке металла в валках возникают закаты в виде зау-
сенцев глубиной более 1 мм, закатанных в противоположных на-
правлениях. На кромках листов, профилей образуются рванины
разрывы или подрывы металла разнообразных очертаний с
рваными краями.
Волосовины являются результатом деформации малых
неметаллических включений и газовых пузырей. Эти дефекты
имеют вид тонких прямых линий размерами от долей миллиметров
до нескольких сантиметров. Волосовины встречаются во всех
видах конструкционных сталей.
Рис. 2.8. Дефект прутка: расслоение.
(Увеличение в 100 раз)
      Внутренние трещины выявляются радиационным и акусти-       разрушению в зонах, не поражённых дефектами. Разрывы, возник-
ческим контролем. Трещины исправляются вырубкой и подваркой      шие в начальной стадии прокатки, волочения, при дальнейшей
металла с обязательным последующим контролем на отсутствие       деформации могут образовать расслоения (рис. 2.8).
трещин в местах ремонта.                                              При холодной объёмной штамповке из-за малой пластич-
      Наличие графитных включений затрудняет дефектоскопию       ности исходных материалов на поверхности деталей возникают
всех типов чугуна (кроме белого, который применяют сравни-       скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 450 к
тельно редко). При радиационном методе контроля скопления        направлению действующего усилия.
графитных включений могут быть ошибочно классифицированы              В результате попадания мелких частиц возникают риски на
как дефекты. Акустический контроль в этом случае проводится      поверхности проката в виде открытых царапин глубиной 0,2-0,5 мм.
при пониженных частотах и также затруднён наличием ложных             При избытке металла в валках возникают закаты в виде зау-
сигналов от графитных включений. Для контроля и формы графит-    сенцев глубиной более 1 мм, закатанных в противоположных на-
ных включений измеряют скорость и затухание ультразвука. Чем     правлениях. На кромках листов, профилей образуются рванины –
меньше средний размер графитных включений и больше их форма,     разрывы или подрывы металла разнообразных очертаний с
тем выше скорость ультразвука и меньше его затухание.            рваными краями.
      Алюминиевым отливкам свойственны те же дефекты, что и           Волосовины являются результатом деформации малых
стальным. Труднообнаруживаемыми дефектами являются оксид-        неметаллических включений и газовых пузырей. Эти дефекты
ные плёны, поскольку по плотности и акустическим свойствам       имеют вид тонких прямых линий размерами от долей миллиметров
они близки к алюминию. В то же время алюминий обладает малой     до нескольких сантиметров. Волосовины встречаются во всех
анизотропией, поэтому мало рассеяние ультразвука и в три раза    видах конструкционных сталей.
меньше поглощение рентгеновского излучения. На рентгенограмме
плёны видны как светлые полосы, потому что они сильнее погло-
щают рентгеновское излучение, чем алюминий.
      Дефекты обработки давлением. Существуют различные
способы обработки металлов давлением: свободная ковка (ударное
воздействие), прессование (статическое воздействие), штамповка
(ковка или прессование в штамп-форму), высадка (продавливание
через отверстие), волочение (протяжка металла через отверстие
для получения прутка или проволоки), прокатка и др. При этом
возникают следующие специфические виды дефектов.
      Из-за значительных напряжений при деформации разви-
ваются трещины и разрывы. При обработке давлением материал
неоднократно подвергают нагреву и охлаждению, создающиеся при
этом внутренние напряжения способствуют образованию внутрен-
них разрывов и трещин.
      Растягивающие напряжения могут привести к появлению                       Рис. 2.8. Дефект прутка: расслоение.
разрывов в зонах, ослабленных дефектами слитков, а иногда и к                          (Увеличение в 100 раз)


                              38                                                                 39