Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 104 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

тью инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки.
При этом продольные колебания ультразвукового инструмента являю-
тся источником энергии абразивных зерн, производящих микро разрушения
на обрабатываемой поверхности заготовки.
Ультразвуковая обработка позволяет выполнять отверстия сложного
профиля (копирования) за счет применения инструментов соответствующих
форм, различного рода вырезы, изготавливать матрицы, выбирать гравюры и
т.д.
В зависимости от используемой величины абразивных зерн при ультра-
звуковой обработке можно достичь довольно высокую точность (от 50 до 1
мкм)
К недостаткам ультразвуковой механической обработки относят: срав-
нительно малую глубину и площадь обработки, немалый износ ультразвуко-
вого инструмента, высокую энергоемкость процесса, невысокую производи-
тельность.
Производительность ультразвуковой обработки материалов определяе-
тся давлением инструмента на обрабатываемую поверхность заготовки, ве-
личиной подачи инструмента, глубиной обработки и т.д.
Одним из условий повышения производительности рассматриваемого про-
цесса явилось сохранение режущих свойств абразивного материала в зоне
обработки. Эта проблема была решена за счет нагнетания абразивной суспен-
зии в рабочий зазор между инструментом и обрабатываемой поверхностью
заготовки при повышенной силе прижима первого.
При этом оказалось, что за счет вывода абразивного материала, потеря-
вшего свои режущие свойства (притупление микро режущих кромок, изме-
льчение), из зоны резания и непрерывной замены его путем нагнетания све-
жей абразивной суспензии в рабочий зазор между заготовкой и инструмен-
том можно повысить (в 5-10 раз) производительность и точность ультразву-
ковой обработки.
Средняя скорость ультразвуковой обработки подсчитывается по зави-
симости:
1000
4
fA
=
υ
м/с ,
где f – частота колебаний, Гц;
А – амплитуда колебаний, мм.
На рисунке 3.10 приведены принципиальные схемы направлений испо-
льзования ультразвуковой механической обработки материалов. 
тью инструмента и обрабатываемой поверхностью заготовки.
      При этом продольные колебания ультразвукового инструмента являю-
тся источником энергии абразивных зерн, производящих микро разрушения
на обрабатываемой поверхности заготовки.
      Ультразвуковая обработка позволяет выполнять отверстия сложного
профиля (копирования) за счет применения инструментов соответствующих
форм, различного рода вырезы, изготавливать матрицы, выбирать гравюры и
т.д.
      В зависимости от используемой величины абразивных зерн при ультра-
звуковой обработке можно достичь довольно высокую точность (от 50 до 1
мкм)
      К недостаткам ультразвуковой механической обработки относят: срав-
нительно малую глубину и площадь обработки, немалый износ ультразвуко-
вого инструмента, высокую энергоемкость процесса, невысокую производи-
тельность.
      Производительность ультразвуковой обработки материалов определяе-
тся давлением инструмента на обрабатываемую поверхность заготовки, ве-
личиной подачи инструмента, глубиной обработки и т.д.
Одним из условий повышения производительности рассматриваемого про-
цесса явилось сохранение режущих свойств абразивного материала в зоне
обработки. Эта проблема была решена за счет нагнетания абразивной суспен-
зии в рабочий зазор между инструментом и обрабатываемой поверхностью
заготовки при повышенной силе прижима первого.
      При этом оказалось, что за счет вывода абразивного материала, потеря-
вшего свои режущие свойства (притупление микро режущих кромок, изме-
льчение), из зоны резания и непрерывной замены его путем нагнетания све-
жей абразивной суспензии в рабочий зазор между заготовкой и инструмен-
том можно повысить (в 5-10 раз) производительность и точность ультразву-
ковой обработки.
      Средняя скорость ультразвуковой обработки подсчитывается по зави-
симости:

                                       4 fA
                                 υ=         м/с ,
                                      1000

где f – частота колебаний, Гц;
 А – амплитуда колебаний, мм.

      На рисунке 3.10 приведены принципиальные схемы направлений испо-
льзования ультразвуковой механической обработки материалов.

Страницы