Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 105 стр.

        Рис 3.10 - Принципиальные схемы ультразвуковой механической обра-
ботки

Размерная обработка (рисунок 3.10а), при которой обрабатываемые поверх-
ности принимают форму инструмента. Для повышения производительности
предварительной (черновой) обработки рекомендуется совмещение электро-
химической и ультразвуковой обработок (рисунок 3.10б) например с абрази-
вонесущим электролитом
      Также ультразвуковые колебания используются: для снижения усиле-
ния резания при механической обработке шаржированным (рабочая поверх-
ность инструмента насыщена частицами абразивного материала) инструмен-
том (рисунок 3.10в), при обработке деталей абразивным материалом при не-
направленном воздействии ультразвука (рисунок 3.10г), для снижения уси-
лия резания при механической обработке материалов за счет приложения
ультразвуковых колебаний к резцу (рисунок 3.10д), для ультразвуковой очи-
стки поверхности шлифовального круга в процессе работы на обычных шли-
фовальных станках (рисунок 3.10е), для интенсификации электроэрозионной
обработки с помощью ультразвука (рисунок 3.10ж) и для снижения усилий
при пластической деформации сталей и сплавов (рисунок 3.10з).
      Реализация любой технологии возможна только при наличии соответ-
ствующего оборудования. Первые ультразвуковые станки появились в 1953
году. Принцип работы этих станков следующий. От генератора ток ультра-
звуковой частоты подается в акустическую головку, где электромагнитные
колебания преобразуются в упругие механические колебания, которые уси-
ленные концентратором передаются рабочему инструменту, воздействую-
щему на обрабатываемую поверхность заготовки. В зону обработки непре-
рывно подается абразивная суспензия , концентратор одновременно может
служить и рабочим инструментом.