Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 107 стр.

      Сказанное объясняется тем, что рентгеновские лучи практически не-
возможно сфокусировать и поэтому при рентгеноскопии получаются только
теневые, силуэтные изображения. А ультразвук легко фокусируется акусти-
ческими линзами и зеркалами в узкие ограниченные в пространстве пучки,
что позволяет достаточно четко заметить мельчайшие дефекты в исследуе-
мом предмете.
      При помощи ультразвуковых дефектоскопов можно выявлять структу-
ру металла, определять величины зерна в сталях, контролировать качество
деталей из пластмасс, стекла, керамики и других материалов. Кроме этого
они позволяют определять состояние усталости металла, из которого изго-
товлены те или иные детали машин, без разбора сборочной единицы.
      Имеется ряд методов ультразвуковой дефектоскопии. Среди них – те-
невой, эхо (импульсный), структурного анализа, свободных колебаний, резо-
нансный, ультразвуковой визуализации и импедансный методы.
Выбор метода ультразвуковой дефектоскопии производится исходя из конк-
ретных условий необходимого контроля, например характерных особеннос-
тях изделия (материал, габаритные размеры и т.д.), видов дефектов (непрова-
ры, трещины, расслоения и т.д.). В отдельных случаях прибегают к комбини-
рованному применению различных методов ультразвукового контроля. Кра-
тко рассмотрим принцип действия некоторых методов ультразвуковой де-
фектоскопии.
Теневой метод
Принцип действия ультразвукового дефектоскопа, основанного на примене-
нии теневого метода дан на рисунке 3.12. Он основан на том, что при нали-
чии дефекта в теле контролируемого изделия, проходящие через его толщу
ультразвуковые волны ослабляются, создавая ультразвуковую тень: Чем бо-
льше размеры дефектов тем ощутимее ослабление ультразвука и наоборот.




     Рис 3.12 - Принцип действия ультразвукового дефектоскопа, основан-
ный на теневом методе

      Недостатки этих дефектоскопов: мало чувствительность (обнаружива-
ют изъяны, которые вызывают изменение ультразвукового сигнала более 15-
20 %), для обнаружения дефекта необходимо иметь свободный доступ к двум
противоположным поверхностям детали, что не всегда можно выполнить из-
за конструктивных особенностей изделий.
      Теневой метод нашел применение для проверки тонких металлических
листов.