Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 203 стр.

      Струйно-абразивная эжекторная головка работает следующим образом.
      Перед началом её работы производится настройка соосности истекаю-
щей из калибра 11 высоконапорной жидкостной струи с осью насадка 7. При
подаче жидкости через внутренний канал штуцера 1 под рабочим давлением
порядка 200—500 МПа ослабляют прижим эластичного центрирующего ко-
льца 6 к торцу корпуса 2 с помощью гайки 5 и совмещают визуально ось ис-
текающей струи из калибра 11 с осью насадка 7 путём радиального переме-
щения кольца 6, которое выполнено с радиальным зазором в накидной гайке
5. После совмещения этих осей закрепляют кольцо 6 гайкой 5. При подаче
рабочей жидкости через внутренний канал штуцера 1, калибродержателя 4 и
калибра 11 струя попадает в насадок 7. Одновременно по штуцеру 8 поступа-
ет абразивная суспензия самотёком за счёт эжекции, которая создаётся во
внутренней полости 10 корпуса 2, или под давлением до 0,5 МПа. Абразив-
ная суспензия через радиальное отверстие 9 засасывается в насадок 7, и вы-
соконапорная абразивно-жидкостная струя поступает из него к разрезаемому
изделию.
Обеспечение предварительной настройки соосности уменьшает износ насад-
ка: за счёт того, что абразивные частицы из высоконапорного абразивно-
жидкостного потока, который протекает по насадку, не касаются стенок его
внутреннего канала. Эти абразивные частицы не теряют своей кинетической
энергии на износ насадка и с большой производительностью разрезают
обрабатываемый материал.
      На рисунке 6.7 г изображена сопловая головка для резки абразивно-
водяной струёй.
      В корпусе 2 последовательно с передней стороны установлены водяное
сопло высокого давления 6, внутренний цилиндр 12 и наконечник 9 абразив-
ного сопла. Вода высокого давления поступающая из сопла 6, проходит через
водяной канал 11 круглого сечения, выполненный в цилиндре 12, и в виде
струи выбрасывается из наконечника 9. В корпусе 2 вокруг цилиндра 12 об-
разована кольцевая камера 10 для абразивной суспензии. В камеру 10 выхо-
дит канал 13 для подвода этой суспензии. В цилиндре 12 со сдвигом по
окружности выполнены отверстия 14 для подвода абразивного раствора. Че-
рез эти отверстия камера 10 сообщается с водяным каналом высокого давле-
ния 11. Отверстия 14 выходят в канал 11 по касательной.
      Сопло для гидроабразивной резки показано на рисунке 6.7 д.
      Воду под высоким давлением подают через питающую трубу 70 и
отверстие 36 в наконечнике 40. При этом струя воды проходит через смеси-
тельную камеру 35, в результате чего в зоне 34, которая сообщается с каме-
рой распыления 51 создаётся вакуум. Камера 51 сообщается через каналы 33
с камерой 50, в которую через трубу 60 подают абразивный порошок. При
падении из камеры 50 в камеру 51 масса порошка разрыхляется с помощью
выступов 32, в результате чего происходит равномерное смешивание порош-
ка с потоком воды. Конструкция сопла повышает срок службы смесительной
камеры вследствие уменьшения неравномерного износа.