Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 202 стр.

раллельные каналу 8, сообщают смесительную камеру 7 с магистралью 13
абразивного песка, также закреплённой к торцу 10 и параллельной магистра-
ли 9. Каналы 11 имеют выходы 14 на наружную цилиндрическую поверх-
ность 6 корпуса 5. Выходы 14 снабжены съёмными заглушками 15, установ-
ленными со стороны цилиндрической поверхности 6 заподлицо с ней. В ка-
нал 8 встроено струеформирующее сопло 16, из которого истекает высокос-
коростная струя 17 воды высокого давления, а в нижней части 18 корпуса 5
встроено абразивное сопло 19, из которого истекает высокоэнергетическая
гидроабразивная струя 20.
       Устройство работает следующим образом.
       К гидрорезаку 4 по магистрали 9 подаётся вода высокого давления,
истекающая из сопла 16 в канале 8 в виде струи 17, которая проходит через
смесительную камеру, затем через сопло 19 в нижней части 18 корпуса 5 и
соударяется с раскраиваемым материалом.
Проходя через камеру 7 со сверхзвуковой скоростью, струя 17 завихряет воз-
дух, находящийся здесь, и уносит его с собой, создавая в камере 7 разреже-
ние. Ближайшие выходы 14 из каналов 11 на наружную поверхность 6 корпу-
са 5 закрыты заглушками 15, поэтому подсос воздуха в камеру 7 производит-
ся через каналы 12, выходящие на торец 10 и магистраль 13. Именно за счёт
этого потока воздуха и происходит подача абразивного песка в смесительную
камеру 7, где песчинки захватываются струёй 17 и разгоняются ею до высо-
кой скорости, приобретая большую кинетическую энергию и становясь инст-
рументом большой разрушающей (режущей) способности. Высокоэнергети-
ческая гидроабразивная (смешанная) струя 20, истекающая из сопла 19 спо-
собна резать даже твёрдые материалы. Заглушки 15 могут сниматься для
прочистки засорившихся каналов 11 и смесительной камеры 7.
       На рисунке 6.7 в показана жидкостно-абразивная эжекторная головка.
       Изобретение относится к абразивно-жидкостной обработке и может
быть использовано для резки материалов высоконапорными абразивно-
жидкостными струями.
       Цель изобретения – повышение производительности резки высокона-
порной абразивно-жидкостной струёй за счёт снижения износа насадка.
       На фиг. 1 изображена струйно-абразивная эжекторная головка, разрез;
на фиг. 2 – узел 1 на фиг. 1.
       Струйно-абразивная эжекторная головка содержит штуцер 1 с осевым
каналом подачи рабочей жидкости, на которой с помощью резьбы
наворачивается корпус 2. На выходной конец штуцера 1 с помощью
накидной гайки 3 закрепляется калибродержатель 4, а к нижнему торцу
корпуса 2 с помощью накидной гайки 5 закрепляется центрирующее
эластичное кольцо 6, в отверстие которого установлен насадок 7. С боковой
стороны корпуса 2 закрепляется штуцер 8 для подвода абразивной суспензии.
Насадок 7 имеет радиальные каналы 9, которые расположены во внутренней
полости 10 корпуса 2. В калибродержателе размещён калибр 11 для
формирования высоконапорной жидкостной струи, который закрепляется с
помощью винта 12.