Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 201 стр.

делённой длине участка 5, соответствующей согласно графику (см. фиг. 2)
относительной длине, равной шести диаметрам канала. При этом, длина
струи с тем же динамическим напором увеличивается на 70 % по сравнению
со струёй, вытекающей из насадка, не имеющего цилиндрической части ка-
нала, и на 50 % по сравнению со струёй, вытекающей из насадка, имеющего
относительную длину цилиндрической части, равную двум диаметрам кана-
ла. Если же найти на кривой точки, соответствующие 5 и 9 диаметрам кана-
ла, то окажется, что они лежат примерно на одной линии, где дальнобой-
ность струи отличается от максимальной лишь на 10 %, поэтому в этих пре-
делах может быть выбрана длина цилиндрического участка 5 канала.
      Струя моющей жидкости, вытекающая из цилиндрического участка 5
сопловой головки, обладает большой дальнобойностью, вследствие чего она
эффективно очищает поверхность технологического оборудования и, в част-
ности, поверхность коптильных камер от затвердевших смолистых веществ.
      На рисунке 6.7 представлена группа абразивно-жидкостных струйных
головок, позволяющих интенсифицировать процесс резки материалов.
      На рисунке 6.7 а показана струйная головка, в которой абразивно-
жидкостная струя окончательно формируется в отверстии 8 сопла 7, что ес-
тественно вызывает его ускоренный износ.
      Устройство для резки струёй жидкости содержит корпус 1, имеющий
осевой канал 2 и смесительную камеру 3, в которой выполнены окна 4, явля-
ющиеся обрезом каналов 5, служащих для подвода в камеру абразива. В кор-
пусе 1 с помощью гайки 6 закреплено сопло 7, отверстие 8 которого является
продолжением камеры 3.
      Устройство работает следующим образом.
      Жидкость сверхвысокого давления через осевой канал 2 корпуса 1 по-
падает в смесительную камеру 3, в которую по каналам 5, выполненным по
касательной к поверхности камеры 3 и под острым углом к ней, через окна 4
поступают абразивные частицы из средства подвода абразива. Струя жидкос-
ти, смешавшись с абразивом, через сопло 7 попадает на разрезаемое изделие
и режет его. Такое расположение каналов 5 создаёт момент вращения струи
вокруг оси сопла, что повышает скорость резания и обеспечивает равномер-
ный износ поверхности выходного отверстия сопла 7.
      На рисунке 6.7 б, в, г, д показаны конструкции абразивно-жидкостных
струйных головок, у которых предусмотрен свободный ввод абразива в рабо-
чую струю жидкости сверхзвуковой скорости с возможно наименьшими на-
рушениями их гидродинамических характеристик. Ниже приведены описа-
ния упомянутых головок.
      На рис 6.7 “б” показан разрез гидрорезака и дано его описание. Цель
изобретения – уменьшение габаритов устройства.
      Корпус 5 гидрорезака 4 имеет цилиндрическую наружную поверхность
6. Коническая смесительная камера 7 сообщается осевым каналом 8 с осевой
магистралью 9 воды высокого давления, закреплённой к торцу 10 корпуса 5.
Кроме того, наклонные каналы 11 и пересекающиеся с ними каналы 12, па-