Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 199 стр.

UptoLike

Показанная на рисунке 6.6 б струйная головка позволяет получать по-
добные результаты, что и первая конструкция, но техническое решение иное.
Целью изобретения является повышение режущих свойств струи
жидкости.
На фиг. 1 изображено сопло для получения режущей струи жидкости,
на фиг. 2 – калибр, на фиг. 3 – разрез А-А фиг. 2.
Сопло для получения режущей струи жидкости содержит цилиндриче-
ский корпус 1 с осевым каналом 2 подачи жидкости. На торце корпуса 1
установлен калибродержатель 3 с крепёжными винтами 4.
В канале 2 корпуса 1 последовательно установлены штуцер 5, втулка 6
и калибр 7.
Калибр 7 имеет выпускной канал 8 с конусообразной входной 9 и ци-
линдрической выходной 10 частями. Конусообразная часть 9 канала 8 выпо-
лнена под углом не более половины угла конуса входной части 9 канала 8, а
цилиндрическая часть 10 канала 8 смещена относительно плоскости наклона
конусообразной входной части 9 канала 8 на величину не более половины его
диаметра. Способ для получения режущей струи жидкости работает следую-
щим образом.
Жидкость под высоким давлением подаётся по каналу 2 корпуса 1,
проходит через канал штуцера 5, втулку 6 и поступает во входную конусооб-
разную часть 9 канала 8, закручивается против часовой стрелки и выходит
через цилиндрическую часть 10 канала 8 в виде винтообразно закрученной
струи.
Закрутка струи жидкости повышает её кинетическую энергию и режу-
щие свойства струи.
Использование предлагаемого изобретения позволяет ускорить процесс
разрезания материалов.
Следующая конструкция струйной головки (см. рисунок 6.6 в) также
предназначена для повышения режущих свойств струи рабочей жидкости на
основе другого технического решения: втулка 3, имеющая отверстие с опре-
делённым соотношением между диаметром и длиной, позволяет увеличить
плотность энергии на обрабатываемой поверхности.
На фиг. 1 изображено предлагаемое сопло, общий вид, на фиг. 2 –
узел 1 на фиг. 1.
Сопло для получения режущей струи жидкости содержит штуцер 1 со
сферическим торцом, на котором закреплён держатель 2, соосно размещён-
ную на нём втулку 3 и установленные в последней эластичный элемент 4 и
вкладыш 5. Во втулке 3 выполнено отверстие 6 соосно входному отверстию 7
вкладыша 5. Диаметр отверстия 6 во втулке 3 равен d
вт
=(8—10)d
вкл
, а длина
этого отверстия равна
l
вт
=(40—50)d
вкл
, где d
вкл
диаметр выходного отверс-
тия вкладыша (мм).
При диаметрах и длинах отверстия 6 во втулке 3, меньших или боль-
ших указанного оптимального интервала размеров периферийная зона струи
      Показанная на рисунке 6.6 б струйная головка позволяет получать по-
добные результаты, что и первая конструкция, но техническое решение иное.
      Целью изобретения является повышение режущих свойств струи
жидкости.
      На фиг. 1 изображено сопло для получения режущей струи жидкости,
на фиг. 2 – калибр, на фиг. 3 – разрез А-А фиг. 2.
      Сопло для получения режущей струи жидкости содержит цилиндриче-
ский корпус 1 с осевым каналом 2 подачи жидкости. На торце корпуса 1
установлен калибродержатель 3 с крепёжными винтами 4.
      В канале 2 корпуса 1 последовательно установлены штуцер 5, втулка 6
и калибр 7.
      Калибр 7 имеет выпускной канал 8 с конусообразной входной 9 и ци-
линдрической выходной 10 частями. Конусообразная часть 9 канала 8 выпо-
лнена под углом не более половины угла конуса входной части 9 канала 8, а
цилиндрическая часть 10 канала 8 смещена относительно плоскости наклона
конусообразной входной части 9 канала 8 на величину не более половины его
диаметра. Способ для получения режущей струи жидкости работает следую-
щим образом.
      Жидкость под высоким давлением подаётся по каналу 2 корпуса 1,
проходит через канал штуцера 5, втулку 6 и поступает во входную конусооб-
разную часть 9 канала 8, закручивается против часовой стрелки и выходит
через цилиндрическую часть 10 канала 8 в виде винтообразно закрученной
струи.
      Закрутка струи жидкости повышает её кинетическую энергию и режу-
щие свойства струи.
      Использование предлагаемого изобретения позволяет ускорить процесс
разрезания материалов.
      Следующая конструкция струйной головки (см. рисунок 6.6 в) также
предназначена для повышения режущих свойств струи рабочей жидкости на
основе другого технического решения: втулка 3, имеющая отверстие с опре-
делённым соотношением между диаметром и длиной, позволяет увеличить
плотность энергии на обрабатываемой поверхности.
      На фиг. 1 изображено предлагаемое сопло, общий вид, на фиг. 2 –
узел 1 на фиг. 1.
      Сопло для получения режущей струи жидкости содержит штуцер 1 со
сферическим торцом, на котором закреплён держатель 2, соосно размещён-
ную на нём втулку 3 и установленные в последней эластичный элемент 4 и
вкладыш 5. Во втулке 3 выполнено отверстие 6 соосно входному отверстию 7
вкладыша 5. Диаметр отверстия 6 во втулке 3 равен dвт=(8—10)dвкл, а длина
этого отверстия равна l вт=(40—50)dвкл, где dвкл – диаметр выходного отверс-
тия вкладыша (мм).
      При диаметрах и длинах отверстия 6 во втулке 3, меньших или боль-
ших указанного оптимального интервала размеров периферийная зона струи