Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 197 стр.

лено сопло 3. Затем держатель 2 навинчивается на штуцер 1. При завёртыва-
нии держателя 2 сопло 3 своей внутренней конической посадочной поверх-
ностью с усилием прижимается к конусу на торце штуцера 1, обеспечивая
тем самым герметизацию соединения при прохождении по каналу сопла 3
рабочей жидкости высокого давления.
      В данном устройстве уплотнение между штуцером 1 и соплом 3 с по-
мощью конических поверхностей малых диаметральных размеров приводит
к значительному уменьшению усилия зажима и появлению заклинивающей
силы в радиальном направлении по сопряжённым коническим поверхностям
при прохождении жидкости высокого давления по каналу (впускному отвер-
стию) штуцера 1. Всё это даёт возможность обеспечить герметичность сое-
динения практически для любых давлений.
      Обеспечение герметизации зоны высокого давления за счёт жёсткого
соединения по коническим поверхностям сопла 3 и штуцера 1 упрощает
конструкцию, исключая дополнительные уплотнительные элементы и необ-
ходимость изготовления конической посадочной поверхности на торце дер-
жателя 2, а также улучшает гидродинамические характеристики струи, по-
вышая тем самым производительность процесса гидрорезания.
      Таким образом, использование данного изобретения позволяет упрос-
тить конструкцию; уменьшить количество соединений каналов высокого да-
вления и площадь соприкосновения по диаметру уплотняемых поверхностей,
что повышает надёжность герметизации; улучшить гидродинамические хара-
ктеристики струи; повысить производительность процесса гидрорезания;
упростить технологию изготовления наружной поверхности сопла за счёт
замены конической формы на двухступенчатую цилиндрическую; упростить
сборку и разборку устройства с уменьшением времени выполнения этих опе-
раций, что улучшает эксплуатационные данные.
      По описанию можно судить, что в данное время рассматриваемая со-
пловая головка является наиболее рациональной конструкцией, обеспечи-
вающей требуемую подготовку потока жидкости перед выбросом из рабоче-
го отверстия сопла. В других рассмотренных конструкциях этому вопросу
должного внимания не уделено.
      Вторая группа струйных головок, представленных на рисунке 6.6, име-
ет конструктивные элементы, позволяющие улучшать динамические харак-
теристики режущей струи.
      На рисунке 6.6 а показана конструкция струйной головки, в которой (в
отличие от головок, показанных на рисунке 6.5) рабочая жидкость получает
закрутку с одновременным увеличением напора. Описание её конструкции и
принципа работ приведено ниже.
      Целью изобретения является повышение режущих свойств струи и
снижения энергозатрат.
      На рисунке 6.6 а изображено сопло для получения режущей струи жи-
дкости.