Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 100 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

100
Конденсатор С заряжается через резистор R от источника постоян-
ного тока напряжением 100…200 В. Когда напряжение на электродах 1
и 3 достигает пробойного образуется канал сквозной проводимости,
через который осуществляется искровой разряд энергии, накопленной
конденсатором. Продолжительность импульса 20…200 мкс.
При обработке заготовок на мягких режимах достигают размеров с точ-
ностью до 0,002 мм, при шероховатости поверхности Rz 0,63…0,16 мкм.
Заготовки обрабатывают в ваннах, заполненных диэлектрической
жидкостью, которая исключает нагрев электродов (инструмента и за-
готовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боко-
вых разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точ-
ность обработки.
Электроискровым методом обрабатывают все токопроводящие ма-
териалы. Целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообраба-
тываемые металлы и их сплавы, тантал, вольфрам, молибден и др.
Данным методом получают сквозные отверстия любой формы по-
перечного сечения, глухие отверстия и полости, отверстия с криволи-
нейными осями, вырезают заготовки из листа при использовании про-
волочного или ленточного инструмента-электрода, выполняют плос-
кое, круглое и внутреннее шлифование, разрезают заготовки и т. д.
Электроискровую обработку широко применяют для изготовления
штампов, пресс-форм, фильер, режущего инструмента, деталей топ-
ливной аппаратуры, сеток и сит, нарезания резьбы и т. д.
Схемы электроискровой обработки представлены на рис. 9.2.
Рис. 9.2. Схемы электроискровой обработки:
а – прошивание отверстия с криволинейной осью; б – шлифование внутренней
поверхности фильеры
Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверх-
ностного слоя металла. На поверхность изделия наносят тонкий слой
металла или композиционного материала. Подобные покрытия повы-
шают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стой-
кость и так далее.
К достоинствам метода следует отнести простоту обработки и неслож-
ность оборудования. Однако метод имеет сравнительно низкую производи-
тельность; кроме того, быстро разрушаются инструменты-электроды. 
    Конденсатор С заряжается через резистор R от источника постоян-
ного тока напряжением 100…200 В. Когда напряжение на электродах 1
и 3 достигает пробойного образуется канал сквозной проводимости,
через который осуществляется искровой разряд энергии, накопленной
конденсатором. Продолжительность импульса 20…200 мкс.
    При обработке заготовок на мягких режимах достигают размеров с точ-
ностью до 0,002 мм, при шероховатости поверхности Rz 0,63…0,16 мкм.
    Заготовки обрабатывают в ваннах, заполненных диэлектрической
жидкостью, которая исключает нагрев электродов (инструмента и за-
готовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боко-
вых разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точ-
ность обработки.
    Электроискровым методом обрабатывают все токопроводящие ма-
териалы. Целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообраба-
тываемые металлы и их сплавы, тантал, вольфрам, молибден и др.
    Данным методом получают сквозные отверстия любой формы по-
перечного сечения, глухие отверстия и полости, отверстия с криволи-
нейными осями, вырезают заготовки из листа при использовании про-
волочного или ленточного инструмента-электрода, выполняют плос-
кое, круглое и внутреннее шлифование, разрезают заготовки и т. д.
    Электроискровую обработку широко применяют для изготовления
штампов, пресс-форм, фильер, режущего инструмента, деталей топ-
ливной аппаратуры, сеток и сит, нарезания резьбы и т. д.
    Схемы электроискровой обработки представлены на рис. 9.2.




                Рис. 9.2. Схемы электроискровой обработки:
 а – прошивание отверстия с криволинейной осью; б – шлифование внутренней
                            поверхности фильеры

    Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверх-
ностного слоя металла. На поверхность изделия наносят тонкий слой
металла или композиционного материала. Подобные покрытия повы-
шают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стой-
кость и так далее.
    К достоинствам метода следует отнести простоту обработки и неслож-
ность оборудования. Однако метод имеет сравнительно низкую производи-
тельность; кроме того, быстро разрушаются инструменты-электроды.

100

Страницы