Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 4 стр.

       Рисунок 1.1 – Схема деформации неровностей при обкатывании
                           шариком или роликом

     На схеме наглядно показаны две характерные зоны: первая зона с ∆h1 -
зона упругой и пластической деформации; вторая зона упругой деформации
обратного знака или "упругого" восстановления высотой ∆h2. Как видно из
схемы, при пластическом деформировании микронеровностей образуется не
только новый рельеф поверхности, но и изменяются размеры детали. В месте
контакта шарика или ролика с обрабатываемой поверхностью возникает
объемно-напряженное состояние, которое приводит к изменению таких
физических показателей поверхностного слоя металла как твердости, пределов
текучести и прочности.
       Отмеченные показатели, полученные путем обкатывания шариком или
роликом поверхности, зависят от режимов обкатывания, в том числе от усилия
обкатывания Р, подачи S, диаметра шара d или диаметра ролика dр, числа
рабочих ходов n.
       Высота микронеровностей в процессе обкатывания заметно
уменьшается при увеличении контактного давления и уменьшении величины
подачи. Высоту неровностей RZ, мкм, при обкатывании поверхности роликом
или шаром можно рассчитать по формуле

                             RZ = RZ 0 [1 − k C (104 − δ S ) lg( q / λ )] ,


     где RZ0 - начальная высота неровностей, мкм;
         kc - коэффициент, зависящий от способа чистовой обработки: при
обкатывании шариком kс = 0,0076;- при обкатывании роликом kс = 0,00715.
         λ - коэффициент, зависящий от характера распределения напряжений
в очаге деформации: при обкатывании шаром λ = 6,0;при обкатывании
роликом λ = 6,5.
                                                               2
           δ S - предел текучести обрабатываемого металла, Н/мм ;
         q - величина давления накатывания, Н/мм2.