Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Опытами установлено, что для ориентировочных расчетов величину
давления q можно принимать в пределах от 1,8
В
δ
до 2,2
В
δ
.
Если известна сила накатывания Р, то q можно найти по формуле
1
11260
bD
)(D/dEP,
q
⋅
+⋅⋅⋅
=
,
где Е - модуль упругости обрабатываемого материала, Н/мм
2
;
b
1
- ширина контакта ролика с обрабатываемой деталью, мм;
D, d - диаметр обрабатываемой детали и ролика, соответственно, мм;
Число рабочих ходов и скорость обкатывания в меньшей мере
оказывают влияние на шероховатость поверхности.
1.2.2 Характеристика упрочнения
В процессе обкатывания поверхности шариком или роликом происходит
деформационное упрочнение поверхностного слоя. Глубина упрочненного слоя
детали может колебаться в больших пределах, от нескольких микрометров до
десятых долей миллиметра. Степень упрочнения и величина остаточных
напряжений изменяются по глубине упрочненного слоя. О степени упрочнения
детали можно судить по результатам измерения твердости поверхностного
слоя.
1.3 Инструмент, оборудование, материалы
Для проведения лабораторной работы необходимы: трехкулачковый па-
трон, резец проходной, вращающийся центр, роликовый обкатник, токарно-
винторезный станок модели, например, 1К62М, профилограф-профилометр,
прибор для измерения твердости, микрометр, цилиндрические образ-
цы диаметром 80 мм из стали 45.
1.4 Порядок проведения работы
1.4.1 Установить заготовку в центрах станка, резец - в резцедержатель
суппорта.
1.4.2 Установить режим резания: s = 0,3 мм/об; t = 0,2 - 0,5 мм; v = 2,5
м/с.
1.4.3 Проточить с одной установкой все участки заготовки.
1.4.4 Измерить микрометром диаметры всех участков в двух взаимно-
перпендикулярных сечениях.
1.4.5 Измерить среднее арифметическое отклонение профиля R
а
на всех
проточенных участках на профилометре. 
      Опытами установлено, что для ориентировочных расчетов величину
давления q можно принимать в пределах от 1,8 δ В до 2,2 δ В .
      Если известна сила накатывания Р, то q можно найти по формуле

                                 0,126 ⋅ P ⋅ E ⋅ (D/d + 1 )
                            q=                              ,
                                          D ⋅ b1


      где Е - модуль упругости обрабатываемого материала, Н/мм2;
         b1 - ширина контакта ролика с обрабатываемой деталью, мм;
         D, d - диаметр обрабатываемой детали и ролика, соответственно, мм;
      Число рабочих ходов и скорость обкатывания в меньшей мере
оказывают влияние на шероховатость поверхности.

      1.2.2 Характеристика упрочнения

      В процессе обкатывания поверхности шариком или роликом происходит
деформационное упрочнение поверхностного слоя. Глубина упрочненного слоя
детали может колебаться в больших пределах, от нескольких микрометров до
десятых долей миллиметра. Степень упрочнения и величина остаточных
напряжений изменяются по глубине упрочненного слоя. О степени упрочнения
детали можно судить по результатам измерения твердости поверхностного
слоя.

       1.3 Инструмент, оборудование, материалы

       Для проведения лабораторной работы необходимы: трехкулачковый па-
трон, резец проходной, вращающийся центр, роликовый обкатник, токарно-
винторезный станок модели, например, 1К62М, профилограф-профилометр,
прибор для измерения твердости, микрометр, цилиндрические образ-
цы диаметром 80 мм из стали 45.

      1.4 Порядок проведения работы

      1.4.1 Установить заготовку в центрах станка, резец - в резцедержатель
суппорта.
      1.4.2 Установить режим резания: s = 0,3 мм/об; t = 0,2 - 0,5 мм; v = 2,5
м/с.
      1.4.3 Проточить с одной установкой все участки заготовки.
      1.4.4 Измерить микрометром диаметры всех участков в двух взаимно-
перпендикулярных сечениях.
      1.4.5 Измерить среднее арифметическое отклонение профиля Rа на всех
проточенных участках на профилометре.

Страницы