Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 76 стр.

     Для уменьшения вероятности потери устойчивости разработаны и
применяются ряд способов гибки. Для гибки длинномерных профильных
заготовок с успехом используется гибка с растяжением, при которой зона
тангенциального сжатия может быть ликвидирована, и в этом случае
исключается возможность потери устойчивости вследствие действия
тангенциальных сжимающих напряжений. Уменьшения допустимых радиусов
изгиба достигают также созданием внешнего подпора в зоне изгиба,
зажимающего заготовку по всей поверхности, причем между наружным и
внутренним инструментом, дающим подпор, устанавливают зазор, примерно
равный толщине стенки профиля, который исключает возможность искажения
профиля вследствие потери устойчивости. Схема одного из вариантов гибки с
растягиванием приведена на рисунке 36.

     3.2.2.1.4 Размеры исходной заготовки

      В местах изгиба наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние
слои сжимаются.
      При сгибе происходит изменение кривизны срединной поверхности
заготовки, а линейные деформации на ней близки к нулю. По развернутой
длине этой срединной поверхности определяют длину исходной заготовки до
гибки /1, 10/.
      Длину заготовки, необходимую для получения изогнутой детали с
требуемыми размерами, определяют из условия равенства ее длины длине
нейтральной поверхности деформаций Lнпд (поверхности, на которой
отсутствуют деформации).
      Для определения длины заготовки контур детали разбивают на
прямолинейные и криволинейные участки с постоянными радиусами кривизны.
      Длину заготовки определяют как сумму длин прямолинейных и
криволинейных участков, причем длину криволинейных участков
подсчитывают по нейтральной поверхности деформаций:

                                                    πα i
                       L заг = Lнпд = ∑ l i + ∑              ρ дi   ,
                                                     180
      где li - длина прямолинейных участков;
          ρ дi - радиус нейтральной поверхности деформаций криволинейных
участков.
                                    ρ д = Rв + s / 2 ,

                             ρ 0 = RH RВ =   (RВ + s )RВ ,

     где ρ 0 - радиус нейтральной поверхности напряжений;


76