ВУЗ:
Составители:
Подготовительные операции (предварительное придание заготовке
приближенной формы), непосредственно штамповка (оформление поковок) и
отделочные операции.
По сравнению с ковкой штамповка обеспечивает получение поковок с
высокой точностью размеров. Она позволяет заметно уменьшить расход
металла (до 40 % от массы детали). Объемная штамповка обеспечивает
получение поверхности высокого качества, при этом отпадает необходимость
последующей обработки резанием всей поверхности детали, резанием
обрабатывают лишь те поверхности, которые в процессе работы,
соприкасаются с другими деталями. Штамповка также обеспечивает получение
деталей весьма сложной формы, во многих случаях недостижимой в условиях
ковки без припусков.
При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не
только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых
поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма
окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для деталей
одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от
типа штампа. Объемная штамповка бывает горячая (преимущественно) и
холодная. Ее также подразделяют на открытую (облойную) и закрытую
(безоблойную) штамповку, на расчлененную штамповку, при которой поковку
получают в двух и более штампах установленных на разных машинах одного
типа и комбинированную штамповку, при которой поковку штампуют на
машинах разного типа /17/.
4.1.1.1 Сравнение штамповки в открытых и закрытых штампах
При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не
только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых
поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма
окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для деталей
одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от
типа штампа.
При получении поковок в открытых штампах усилие штамповки и работа
деформации больше, чем в закрытых. Причина - значительное увеличение
площади поперечного сечения поковки из-за наличия канавки с мостиком и
магазином. Так как толщина мостика минимальная по всей толщине заготовки,
то на его деформацию требуется значительное дополнительное усилие.
Закрытая штамповка позволяет получать поковки более высокого
качества и более точных размеров в плоскости разъема штампа.
Отношение площади проекции поковки с заусенцем и без заусенца
составляет от 1,7 до 1,2 в зависимости от диаметра поковки (рисунок 9).
Подготовительные операции (предварительное придание заготовке приближенной формы), непосредственно штамповка (оформление поковок) и отделочные операции. По сравнению с ковкой штамповка обеспечивает получение поковок с высокой точностью размеров. Она позволяет заметно уменьшить расход металла (до 40 % от массы детали). Объемная штамповка обеспечивает получение поверхности высокого качества, при этом отпадает необходимость последующей обработки резанием всей поверхности детали, резанием обрабатывают лишь те поверхности, которые в процессе работы, соприкасаются с другими деталями. Штамповка также обеспечивает получение деталей весьма сложной формы, во многих случаях недостижимой в условиях ковки без припусков. При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для деталей одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от типа штампа. Объемная штамповка бывает горячая (преимущественно) и холодная. Ее также подразделяют на открытую (облойную) и закрытую (безоблойную) штамповку, на расчлененную штамповку, при которой поковку получают в двух и более штампах установленных на разных машинах одного типа и комбинированную штамповку, при которой поковку штампуют на машинах разного типа /17/. 4.1.1.1 Сравнение штамповки в открытых и закрытых штампах При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для деталей одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от типа штампа. При получении поковок в открытых штампах усилие штамповки и работа деформации больше, чем в закрытых. Причина - значительное увеличение площади поперечного сечения поковки из-за наличия канавки с мостиком и магазином. Так как толщина мостика минимальная по всей толщине заготовки, то на его деформацию требуется значительное дополнительное усилие. Закрытая штамповка позволяет получать поковки более высокого качества и более точных размеров в плоскости разъема штампа. Отношение площади проекции поковки с заусенцем и без заусенца составляет от 1,7 до 1,2 в зависимости от диаметра поковки (рисунок 9).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »