ВУЗ:
Составители:
а б
а – открытый; б – закрытый 1 - нижний штамп; 2 – изделие;
3 - верхний штамп; 4 – облой (заусенец)
Рисунок 9 - Схема молотовых штампов
Недостатки штамповки в закрытых штампах: отсутствие
универсальности, ограниченность рациональных форм, необходимость
предварительной подготовки заготовок точных размеров и необходимость
использования в штампах выталкивателей. При нарушении высокой точности
объема (массы) заготовок наблюдается повышенный износ штампа, что
приводит к нарушению технологического процесса и даже может явиться
причиной аварии.
Точность массы нельзя относить только к недостатку, так как точные
заготовки не только экономят металл, но и в целом повышают технический
уровень КШП. Однако, доля поковок, получаемых в закрытых штампах, пока
составляет меньше 10 % от всех поковок.
Наиболее нагруженный в штампе окончательный ручей и выходит из
строя он чаще, но при этом приходится восстанавливать весь молотовой штамп,
поэтому на молотах чаще используют расчлененную штамповку. Этот способ
повышает срок службы заготовительных и окончательного ручья штампа, а
также позволяет рационально использовать КШО, так как энергия удара для
предварительного формоизменения заготовки требуется меньшая.
Для уменьшения износа штампов и облегчения извлечения поковки из
ручья штампа при штамповке широко применяют смазочно-охлаждающие
технологические средства /22/. Наиболее широкое применение, в качестве
смазочного материала, в горячей объемной штамповке находят различные
графитовые композиции и, в том числе, масляно - графитовая композиция,
состоящая из отработанного масла и графитовой пудры /23/.
В последнее время распространяется штамповка на высокоскоростных
молотах, которая применяется для изготовления сложных поковок и поковок из
труднодеформируемого материала.
Промежуточное положение между открытой и закрытой штамповкой
занимает прямое выдавливание. Штамповка выдавливанием – это штамповка в
закрытом штампе, но при этом в штампе, преимущественно, имеется выходное
отверстие, в которое выдавливается металл. Выдавленный металл представляет
собой стержень с постоянным сечением. При использовании сложного сечения
а б а – открытый; б – закрытый 1 - нижний штамп; 2 – изделие; 3 - верхний штамп; 4 – облой (заусенец) Рисунок 9 - Схема молотовых штампов Недостатки штамповки в закрытых штампах: отсутствие универсальности, ограниченность рациональных форм, необходимость предварительной подготовки заготовок точных размеров и необходимость использования в штампах выталкивателей. При нарушении высокой точности объема (массы) заготовок наблюдается повышенный износ штампа, что приводит к нарушению технологического процесса и даже может явиться причиной аварии. Точность массы нельзя относить только к недостатку, так как точные заготовки не только экономят металл, но и в целом повышают технический уровень КШП. Однако, доля поковок, получаемых в закрытых штампах, пока составляет меньше 10 % от всех поковок. Наиболее нагруженный в штампе окончательный ручей и выходит из строя он чаще, но при этом приходится восстанавливать весь молотовой штамп, поэтому на молотах чаще используют расчлененную штамповку. Этот способ повышает срок службы заготовительных и окончательного ручья штампа, а также позволяет рационально использовать КШО, так как энергия удара для предварительного формоизменения заготовки требуется меньшая. Для уменьшения износа штампов и облегчения извлечения поковки из ручья штампа при штамповке широко применяют смазочно-охлаждающие технологические средства /22/. Наиболее широкое применение, в качестве смазочного материала, в горячей объемной штамповке находят различные графитовые композиции и, в том числе, масляно - графитовая композиция, состоящая из отработанного масла и графитовой пудры /23/. В последнее время распространяется штамповка на высокоскоростных молотах, которая применяется для изготовления сложных поковок и поковок из труднодеформируемого материала. Промежуточное положение между открытой и закрытой штамповкой занимает прямое выдавливание. Штамповка выдавливанием – это штамповка в закрытом штампе, но при этом в штампе, преимущественно, имеется выходное отверстие, в которое выдавливается металл. Выдавленный металл представляет собой стержень с постоянным сечением. При использовании сложного сечения
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »