Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок). Килов А.С - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

получают профили, причем, получаемые выдавливанием профили бывают
различного сечения как сплошные, так и полые (рисунок 10).
Рисунок 10- Сечения некоторых видов изделий получаемых выдавливанием
(полые и сплошные сечения)
При штамповке выдавливанием, которое бывает прямое, обратное и
комбинированное (рисунок 11), выходное отверстие матрицы имеет простое
сечение и в него выдавливается стержень поковки и «лишняя» часть металла
(прямое и комбинированное выдавливание).
Штамповка выдавливанием характеризуется следующими признаками:
а) высоким качеством поковок;
б) объем металла в основной полости штампа уменьшается;
в) отхода металла нет, но при избыточной массе заготовки увеличивается длина
стержня.
При обратном и комбинированном выдавливании «лишняя» часть
металла увеличивает общую высоту получаемой поковки.
Главное преимущество процесса выдавливания – это получение поковок
различного профиля с высокой точностью размеров, а недостатки – высокие
удельные усилия и относительно низкая стойкость штампа.
а – прямое; б – обратное; в – комбинированное; г –боковое
1, 4 – плунжер; 2- контейнер-матрица; 3-деформируемый материал
Рисунок 11 - Схемы прессования (выдавливания)
а
в
г
б 
получают профили, причем, получаемые выдавливанием профили бывают
различного сечения как сплошные, так и полые (рисунок 10).




    Рисунок 10- Сечения некоторых видов изделий получаемых выдавливанием
                          (полые и сплошные сечения)

     При штамповке выдавливанием, которое бывает прямое, обратное и
комбинированное (рисунок 11), выходное отверстие матрицы имеет простое
сечение и в него выдавливается стержень поковки и «лишняя» часть металла
(прямое и комбинированное выдавливание).
     Штамповка выдавливанием характеризуется следующими признаками:
     а) высоким качеством поковок;
     б) объем металла в основной полости штампа уменьшается;
      в) отхода металла нет, но при избыточной массе заготовки увеличивается длина
стержня.
     При обратном и комбинированном выдавливании «лишняя» часть
металла увеличивает общую высоту получаемой поковки.
     Главное преимущество процесса выдавливания – это получение поковок
различного профиля с высокой точностью размеров, а недостатки – высокие
удельные усилия и относительно низкая стойкость штампа.




                                                                   г
а                                                в
                         б

             а – прямое; б – обратное; в – комбинированное; г –боковое
        1, 4 – плунжер; 2- контейнер-матрица; 3-деформируемый материал

                Рисунок 11 - Схемы прессования (выдавливания)

Страницы