Производство заготовок. Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 1. Проектирование и производство поковок (штампованных заготовок). Килов А.С - 58 стр.

     4.1.1.3 Штамповка в открытых штампах

      Наибольшее распространение в машиностроении имеет штамповка в
открытых штампах на КГШП и молотах, при этом выполняют как
одноручьевую, так и многоручьевую штамповку, как из штучных заготовок, так
и штамповку с поворотом исходной заготовки или от прутка.
      Штамповка в открытых штампах характеризуется образованием заусенца,
в который переходит избыток металла заготовки, также она характеризуется
следующими признаками:
      а) объем металла находящегося в ручье непостоянен, часть его
вытесняется в заусенец, что обеспечивает лучшее заполнение углов ручья;
      б) направление вытеснения металла в зазор между частями штампа
перпендикулярно направлению их движения, толщина заусенца в процессе
штамповки постоянно уменьшается;
      в) по месту обрезки заусенца волокна перерезаются;
      г) из заготовок не постоянной массы получают примерно одинаковые по
массе (объему), поковки, что является основным достоинством штамповки в
открытых штампах.
      Оптимальные условия штамповки должны обеспечить высокую
производительность и качество поковок, а также стойкость штампов и
экономию материала.
      Возможные пути экономии металла на заусенце это:
      - повышение точности объема и массы заготовок, однако, получение
высокоточных по массе заготовок пока проблематично;
      - сокращение доли металла заготовки добавляемой на износ штампа,
путем изготовления заготовок разной массы. В начале эксплуатации штампа
обрабатывают точные заготовки, затем используют всевозрастающие по массе
заготовки.
      При горячей штамповке поковку получают, деформируя заготовку в
штампах, которые могут быть молотовыми (рисунок 15), для прессов
(рисунок 21) или многоручьевые штампы для высадки на ГКМ (рисунок 24).
      Затраты на специализированную оснастку, штампы должны окупаться
экономией металла и сокращением механической обработки поковок, а также
повышением производительности.
      Типовая технологическая схема процесса горячей объемной штамповки в
открытых штампах включает следующие этапы: 1 – разделка материала на
заготовки; 2 – нагрев заготовок; 3 – горячая штамповка в черновых и чистовом
ручьях; 4 – обрезка вытесненного метала; 5 – термообработка; 6 - удаление
окалины; 7 – правка (чеканка). Кроме того, на отдельных этапах проводят
контроль полуфабрикатов и заготовок.
      Горячую объемную штамповку выполняют на паровых или воздушных
молотах кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а
также на специальном оборудовании, например, горизонтально-ковочных
машинах /28/.