Химия и технология диэлектрических материалов. Ким В.С. - 15 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

каф. ЭИКТ ЭЛТИ ТПУ
15
состояния ниже Т
С
); ε
э
высокоэластическая деформация является
отличительной чертой высокоэластического состояния;
ε
т
деформация
течения наиболее характерна для вязкотекучего состояния (см. рис.2).
Представление деформации полимера в виде (1) довольно условно. В
высокоэластическом состоянии, если полимер не сшит, вклады
ε
э
и ε
т
разделить
достаточно трудно. В вязкотекучем состоянии вклад
ε
э
оказывает значительное
влияние на течение полимерного расплава. Тем не менее, такое деление
показывает, что деформация полимера обусловлена различными физическими
причинами.
Наименьший по величине вклад даёт упругая деформация
ε
у
, которая
связана с деформацией валентных углов и химических связей между
структурными элементами. Такая деформация подчиняется закону Гука
σ = Е ε
у
, ( 2 )
где Емодуль упругости. Упругая часть деформации возникает мгновенно при
приложении внешней нагрузки и мгновенно исчезает при её снятии. Вклад
ε
э
обусловлен высокоэластической деформацией полимера. Он связан с
изменением формы макромолекул и взаимного расположения элементов
структуры в результате конформационных переходов. Эластическая
составляющая деформации
ε
э
по величине намного превышает ε
у
, но, как и
упругая составляющая, также является обратимой. Однако так как процесс
развития эластической деформации связан сраскручиванием молекулярных
клубков полимера, то, в отличие от упругой составляющей, достижение
равновесного состояния требует определённого времени. Это является
причиной запаздывания упругих свойств полимера и неравновесности
большинства деформационных процессов.
Как и в случае упругой
деформации, эластическую деформацию принято
описывать зависимостьюдеформациянапряжение”, формальная запись
которой совпадает с выражением (2). При этом величина модуля эластичности
Рисунок 2.
Термомеханическая кривая
аморфных полимеров:
Аобласть стеклообразного состояния;
Бобласть высокоэластического состояния;
Вобласть вязкотекучего состояния;
Т
С
температура стеклования;
Т
Т
температура текучести
ε
А
Б
В
Т
С
Т
Т