ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
43
43
легкой серии для крайних опор и сферические двухрядные для средних опор.
Зная диаметры шеек валов, выбираем также размеры шпонок и конструктив-
ные параметры шлицев [9, 10]. При выборе размеров шлицевого вала, на кото-
ром между опор находятся зубчатые колеса, внутренний диаметр шлицев дол-
жен быть на 0,5...2 мм больше диаметра шеек, Предвар ительно принимаем лег-
кую серию шлицев:
d
I
= 35; d
II
= 8×42×46; d
III
= 8×56×62; d
IV
=8×56×62; d
V
= 10×72×78.
Из анализа кинематической схемы (см. рис. 5.5) и развертки коробки ско-
ростей базового станка мод. 6625 видно, что V–й вал представляет собой втул-
ку с внутренними шлицами, внутри которой размещается хвостовая (шлицевая)
часть шпинделя (вала VI); следовательно, найденные нами размеры шлицевого
вала d
V
= 10×72×78 может иметь шлицевой участок шпинделя (хвостовик).
Диаметр же вала V (втулки) определяется из конструктивных соображений (с
учетом размеров шпонки, внутреннего диаметра, подшипников и т. д.). Прини-
маем наружный диаметр вала V равным 120 мм.
Пр и разработке шпиндельного узла выбор его схемы и основных разме-
ров должен осуществляться с точк и зрения обеспечения высокой радиальной и
осевой жесткости, малой температурной деформации переднего конца шпинде-
ля, высокой точнос ти вращения и виброустойчивости.
Проектирование шпиндельного узла состоит из двух основных этапов.
К первому относится выбор конструктивной схемы и размеров на основе реко-
мендаций и резуль татов проектировочного расчета. На втором этапе выполня-
ется проверочный расчет, который состоит из расчета шпинделя на жесткость,
расчета шпиндельных опор на долговечность и быстроходность.
Компоновку шпиндельного узла можно выбирать, руководствуясь соот-
ветствующ ими рекомендациями [11].
Диаметр передней шейки шпинделя, фрезерного станка выбирают в зави-
симости от мощности двигателя привода и диаметра фрезы (см. табл. 4.2) и
[10]. Зная мощность электродвигателя N
э
= 13кВт и приняв диаметр фрезы рав-
ным 250 мм, по табл. 4.2 находим диаметр передней шейки шпинделя – 120 мм.
Шпиндели проектируются обычно 2–опорными [10]. Расстояние между
опорами рекомендуется назначать исходя из требований максимальной жестко-
сти шпинделя по табл. 5.5 (для фрезерных станков).
Таблица 5.5
Расстояние между опорами шпинделя
№ вала (см. рис.
5.1 и 5.5)
Частота враще-
ния n , об/мин
Передаваемая
мощность N
i
, кВт
Передаваемый крутя-
щий момент T
2
, H·м
I 1410 13 88,9
II 710 12,48 170,7
III 250 11,98 458,98
IV 250 11,5 440,75
V 63 10,9 1693,01
Для токарных станков L≤6 d
cр
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
