Научные основы и технология шлифования заготовок. Киселев Е.С - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

17
17
число проходов при правке алмазным карандашом и единичным алмазом,
направление вращения и окружная скорость правящего инструмента при
правке роликом) также оказывают существенное влияние на параметры ше-
роховатости.
Пр и шлифовании кругами меньшей зернистос ти высота микронеровно-
стей заметно снижается, так как в этом случае возрастает количество зерен,
участвующих в процессе шлифования
, и уменьшается глубина врезания от-
дельных зерен.
Пр и шлифовании кругами, неправильно выбранными по характеристи-
кам, высота микронеровностей может возрасти вследствие быстрого засали-
вания рабочей поверхности круга, повышения температуры в зоне резания,
увеличения вибраций и др.
Большое значение для обеспечения требуемой шероховатости имее т
также правильный выбор состава и способа подачи СОЖ.
Применяя новые
прогрессивные составы СОЖ и современные способы их подачи (гидроаэро-
динамический, струйно-напорный внезонный, поэтапный), можно сущест-
венно уменьшить высоту микронеровнос тей шлифованной поверхности
вследствие улучшения условий взаимодействия зерен шлифовального круга с
заготовкой, снижения контактной температуры в зоне шлифования, устране-
ния вибраций и др.
Обеспечение качественной очистки СОЖ также позволяет уменьшить
шероховатость поверхнос тей детали и устранить возможность появления на
шлифуемой поверхности отдельных глубоких царапин, которые могут нанес-
ти закаленные частицы шлама и отдельные частицы абразивного материала,
находящегося в СОЖ.
Эксплуатационные свойства шлифованных деталей существенно зави-
сят от микрогеометрии, волнистос ти и макрогеометрии их поверхностей,
причем влияние макрогеометрии и, в частности, некруглости сказывается
на
работоспособности машины. Извес тно [1, 2], что некруглость шлифованной
поверхности детали вызывается главным образом погрешностями предшест-
вующей обработки, неравномерностью распределения припусков на обра-
ботку и погрешностью установки заготовки. Эффективное снижение некруг-
лости деталей на операции шлифования возможно путем повышения жестко-
сти станка и уменьшения погрешнос ти установки заготовки.
Некруглость детали можно уменьшить и некоторыми
другими техноло-
гическими приемами. Поскольку с уменьшением силы резания уменьшается
отжатие заготовки, погрешность формы и рассеяние размеров, точность
формы детали можно повысить путем стабилизации состава СОЖ и совер-
шенствования техники ее применения, оптимизации характеристики шлифо-
вального круга и правящего инструмента и др.
Существенное влияние на величину погрешнос тей формы оказывает
тепловой
режим работы станка: при достижении стабильного теплового ре-
жима (через 0,1…0,5 часа работы) жесткость шлифовальных станков повы-
шается, что способствует снижению некруглости шлифуемой поверхнос ти.

Страницы