Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. Киселев Е.С. - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

22
время правки;
Р
уп
, Р
zп
−
соответственно радиальная и касательная составляющие силы правки;
Р'
уп
,
Р'
zп
−
силы реакции
Прогрессивным инструментом для правки шлифовальных кругов являются мно-
гокристальные вращающиеся алмазные ролики, осуществляющие правку способом
шлифования (рис. 1, б).
Алмазные ролики получают все более широкое применение в промышленности
благодаря присущим им преимуществам: а) повышение производительности шлифо-
вания до 6 раз [31], особенно при фасонном врезном шлифовании одновременно не-
скольких поверхностей заготовки; б) повышение точности правки и, следовательно,
точности шлифованных деталей по сравнению с правкой однокристальным инстру-
ментом; в) сокращение расхода шлифовальных кругов; г) период стойкости алмазных
роликов значительно превышает период стойкости алмазных инструментов, работаю-
щих по способу точения.
Схема действующих в процессе правки шлифованием сил аналогична схеме дей-
ствия сил при правке точением (рис. 1, б). Несмотря на существенно большую пло-
щадь контакта правящего инструмента с шлифовальным кругом, радиальная состав-
ляющая силы правки не превышает 100
−
300 Н [31, 32]. Вследствие этого упругих де-
формаций технологической системы, которые могли бы оказать заметное влияние на
точность формы круга, не наблюдается.
Имеются данные о том, что правка шлифовальных кругов алмазными роликами
в сравнении с правкой другими инструментами приводит к уменьшению высотных па-
раметров шероховатости шлифованных деталей и повышению их усталостной прочно-
сти, повышению режущей способоности кругов и уменьшению их расхода в процессе
правки
[
14, 15, 31, 32
]
. Шлифовальные станки, оснащенные алмазными роликами, реа-
лизуют полный автоматический цикл правки и шлифования и легко встраиваются в
автоматические линии.
Диаметр алмазного ролика выбирают с таким расчетом, чтобы по периферии его
рабочего слоя можно было поместить такое количество алмазных зерен, которое необ-
ходимо для обеспечения требуемых параметров шероховатости поверхности детали и
достаточно длительного периода стойкости ролика, а также с учетом технологических
возможностей их изготовления и эксплуатации.
Алмазные ролики изготавливают путем спекания, электрогальваническим спо-
собом, а также путем металлизионного напыления. Алмазы на поверхности правящих
роликов могут располагаться в упорядоченном и, чаще всего, в неупорядоченном виде.
В первом случае крупные (диаметром 0,8
−
1,5 мм) алмазы укладывают на рабочей по-
верхности ролика вручную. В неупорядоченном виде в алмазосодержащем слое ролика
располагаются мелкие алмазные зерна. Правящие ролики в этом случае выполняют,
как правило, многослойными. После электроалмазной или электроэрозионной доводки
обеспечивается точность профиля ролика в пределах 0,002
−
0,003 мм, а после шлифо-
вания
−
среднее арифметическое отклонение профиля
R
a
шлифованных поверхностей
деталей не превышает 0,63 мкм.

Страницы