ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Входной контроль сырья. Сырье, поступающее от предприятий-поставщиков, сопровождается соот-
ветствующей документацией, где указываются его технические характеристики. Входной контроль
проводится в заводских лабораториях для определения свойств сырья и соответствия этих показателей
величинам, указанным в сопроводительных документах.
Подготовка сырья. Подготовка полимерных материалов выполняется в зависимости от техниче-
ских условий их переработки, требований к качеству готовой продукции, поверхности изделий и их ок-
раске. В отделении подготовки могут выполняться операции сушки сырья и смешения его с концентра-
тами красителей.
Применяют обычно цилиндрические сушилки или устройства для нагрева и подсушки гранул про-
изводительностью 100…450 кг/ч. Для материалов типа полиамидов и поликарбонатов рекомендуется
использовать вакуумные цилиндрические сушилки.
Для смешения исходного сырья с добавками рекомендуется применять скоростные смесители СС-
100 или смесители центробежные СЦ-300. Смешение сырья с красителями производится при помощи
устройств, устанавливаемых над загрузочными бункерами.
Формование изделий. В зависимости от вида перерабатываемого полимерного материала формование
изделий осуществляется методами прессования, литья под давлением, экструзии, пневмо-вакуумного
формования.
Листовые полимерные материалы формуются с помощью вальцов и каландров.
Переработка отходов. При изготовлении изделий литьем под давлением, прессованием, вакуум-
ным формованием и др. образуются возвратные и безвозвратные отходы производства.
Безвозвратные отходы представляют собой потери в виде газообразных выделений (продукты дест-
рукции полимеров), потери при механической обработке изделий.
К возвратным отходам относят: некондиционную продукцию, полученную в наладочном режиме,
литниковые системы, облой, изделия, подвергающиеся техническому контролю.
Возвратные отходы после переработки (дробление, грануляция) используются в качестве добавок к
исходному сырью (10…15 %), если это разрешено техническими условиями, либо служат для изготов-
ления неответственных деталей.
Переработку отходов (при использовании их для изготовления тех же изделий) целесообразно орга-
низовывать непосредственно у формующей машины. При централизованной переработке отходов ре-
комендуется дробить их на роторных измельчителях типа ИПР-150 и ИПР-300 и затем гранулировать.
В целом по цеху доля безвозвратных отходов составляют 4…5 %, а возвратных отходов – до 10%
выпуска готовой продукции и зависит от перерабатываемого сырья и требований к готовым изделиям.
При разработке технологической схемы переработки полимерного сырья в изделия излагается сущ-
ность операций и их последовательность, дается описание работы основного и вспомогательного техно-
логического оборудования, транспортных средств и грузоподъемных механизмов.
Пример разработки технологической схемы производства изделий из полиэтилена методом литья
под давлением приведен в [4].
7 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И КОМПОНОВКА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕ-
НИЙ ЦЕХА
Общая площадь цеха по переработке полимерных материалов по своему назначению подразделяет-
ся на три вида:
• производственная,
• вспомогательная,
• служебно-бытовая.
Производственная площадь включает в себя:
– площади, занятые основным технологическим оборудованием (смесительным, валковым, литье-
вым, прессовым и т.д.);
– площади обслуживания оборудования, его ремонта (демонтажа и монтажа отдельных узлов);
– площади для проезда напольного безрельсового транспорта и прохода между оборудованием.
К вспомогательной площади относятся площади, занятые ремонтными, энергетическими и инстру-
ментально-хозяйственными службами, складами сырья и готовых изделий.
К площади служебно-бытовых помещений относятся площади, занятые администрацией цеха,
медпунктом, раздевалками, душевыми, санузлами. Эта площадь в технологических расчетах не учиты-
вается.
Сумма производственной и вспомогательной площади является общей полезной площадью цеха.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
