ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Производственную площадь цеха можно определить по удельной площади на единицу основного
технологического оборудования или по норме площади, приходящейся на одного работающего цеха
(4,5 м
2
).
Окончательно площадь цеха в техпроекте определяется после распланировки всего оборудования,
размещения рабочих мест, учета разрывов и проходов между машинами и аппаратами, проездов на-
польного транспорта, которые принимаются по нормам технологического проектирования.
Вначале выполняют предварительную планировку с учетом принятой номенклатуры основного
технологического оборудования. В качестве исходных данных для расчета основной площади цеха ис-
пользуются расчетное количество единиц оборудования и его габаритные размеры в плане.
Вспомогательная площадь цеха принимается в пределах 30…35 % от производственной площади.
После определения основной и вспомогательной площади цеха приступают непосредственно к са-
мой компоновке, т.е. вычерчиванию в масштабе помещений производственного и вспомогательного на-
значения.
Компоновка производственных помещений цеха должна соответствовать разработанной технологи-
ческой схеме транспортирования сырья и готовой продукции (по конкретным операциям).
В технологическом процессе производства и переработки полимерных материалов обычно приме-
няется прямоугольная схема транспортировки сырья и готовых изделий.
При компоновке необходимо учитывать требования строительных норм и правил на проектирова-
ние, и в том числе:
• вредность производственных процессов (в конкретном помещении), их взрыво- и пожароопас-
ность;
• производственную связь между процессами, происходящими в различных помещениях здания и
средствами внутрицехового и межцехового транспорта;
• организацию необходимого воздухообмена, естественного освещение и эвакуации работающих
при возникновении аварийных ситуаций [5].
Для выбора оптимального варианта компоновки производственных помещений последовательно
решаются задачи выбора оптимальных габаритов основных производственных помещений и разработки
общего планировочного решения производственного корпуса.
Предварительно должен быть проведен расчет потребности в основном и вспомогательном обору-
довании, определены расходные параметры проектируемого производства и введены ограничения, свя-
занные с выполнением соответствующих противопожарных и санитарных норм.
Например, в производстве литьевых изделий нашли применение петлеобразная, прямоточная и
комбинированная схемы. Наиболее часто применяется петлеобразный технологический поток, позво-
ляющий вводить четкое зонирование помещений на непосредственно производственные, складские и
вспомогательные.
Вариант компоновки производственных помещений типового проекта цеха на 50 литьевых машин
представлен на рис. П4.
Петлеобразная схема основного технологического потока позволя-
ет в случае необходимости при минимальных затратах расширить литьевой зал и увеличить мощность
цеха без перестройки остальных его отделений.
Для создания автоматизированных участков, где складирование и упаковка готовых изделий явля-
ются продолжением технологического потока, наиболее приемлема прямоточная схема.
В многоэтажных зданиях используется комбинированная схема, когда для каждого этажа применя-
ется прямоточная схема, а складские помещения располагают на первом этаже, как правило, рядом, что
обеспечивает погрузку и выгрузку с одной стороны здания (петлевая схема).
8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Все виды оборудования, находящиеся на промышленном предприятии по назначению подразделя-
ются на четыре группы:
• производственное;
• вспомогательное;
• подъемно-транспортное;
• энергетическое.
К производственному оборудованию относятся все рабочие машины, станки, аппараты, занятые не-
посредственно выполнением операций основного технологического процесса. В этом оборудовании
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
