Дипломное проектирование (строительный раздел). Клинков А.С - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

причин, вызывающих отказы (ремонтопригодность) и к длительной эксплуатации (долговечность). Рас-
чет показателей надежности оборудования (наработка на отказ, интенсивность отказов, вероятность
безотказной работы за определенное время и др.) дает возможность разработать мероприятия по обес-
печению его требуемой надежности.
Управляемость технологического оборудования – это свойство объекта достигать определенных
техническим заданием целей (производительности, качества продукции и т.д.) при ограниченных ресур-
сах управления в реальных условиях эксплуатации. При проектировании технологического оборудова-
ния приходится решать задачи выбора и соответствующей системы автоматического управления его
режимами работы.
Выбор основного и вспомогательного оборудования следует осуществлять на каждой производст-
венной операции в соответствии с технологической схемой.
К основному технологическому оборудованию цехов по переработке полимерных материалов отно-
сятся:
• прессовое оборудование, которое используется для прессования изделий из реактопластов или
резиновых смесей;
• литьевое оборудование – для литья под давлением изделий из термопластов, реактопластов и ре-
зиновых смесей;
• экструзионное оборудование – для изготовления длинномерных изделий (листов, труб, профи-
лей, пленок);
• вальцовое и каландровое – для получения листовых материалов;
• смесительное оборудование – для смешивания материалов.
Оборудование подбирают по действующим номенклатурным каталогам для серийно выпускаемого
отечественной промышленностью оборудования или по соответствующим ГОСТ [7].
Расчет количества основного технологического оборудования ведется на выполнение годовой про-
изводственной программы по объему и ассортименту изделий.
Количество единиц (шт.) основного производственного оборудования определяется по следующей
зависимости
д
расч
Ф93,0
Т
Е =
,
где Т – годовой фонд времени работы оборудования, машино-ч; Ф
д
– действительный годовой фонд
времени работы оборудования, ч; 0,93 – коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание
рабочего места и оборудования, подготовительно-заключительное время, отдых и личные надобности
персонала.
Годовой фонд времени работы оборудования находится по формуле
3600
Qt
Т =
,
где Q – годовая программа выпуска изделий (производственная мощность цеха), тыс. шт.;
t
– время на
изготовление одного изделия, с.
Если годовая программа выражается в объемных или массовых единицах (м
3
, т), то время на ее вы-
полнение определяется как:
П
Q
T =
,
где П – производительность машины, м
3
/ч или т/ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле
нтрд
Ф)1(92,0Ф KK−=
,
где 0,92 – коэффициент использования оборудования, учитывающий возможные простои машин
из-за отсутствия сырья, электроэнергии или внезапных остановок; K
p
= 0,05 – коэффициент по-
терь времени на ремонт оборудования; K
т
= 0,025 – коэффициент, учитывающий технологические
простои оборудования; Ф
н
–
номинальный годовой фонд времени, ч.
С учетом двух выходных дней в неделю номинальный годовой фонд времени определяется по фор-
муле

Страницы