ВУЗ:
Составители:
98
Поэтому возникает необходимость более детально исследовать
напряженно-деформированное состояние рабочих органов смесителя –
роторов.
В связи с тем, что два ротора резиносмесителя имеют одинаковую
конструкцию и размеры и находятся в одинаковых условиях нагруже-
ния, в дальнейшем будем проводить расчёты для одного из них. Общий
вид двухлопастного ротора овального профиля показан на рис. 2.12, а.
Витки ротора имеют два самостоятельных участка не являющихся
продолжением один другого и выполненные по винтовой линии. Дли-
на этих участков различна: одного (0,65…0,55)l, другого (0,35…0,45)l,
где l – длина рабочей части ротора. Фигурная часть лопастей выполне-
на для каждого участка с различными углами подъёма винтовой ли-
нии: на длинном участке α = 30°, на коротком γ = 45°, что улучшает
условия перемешивания смеси.
В процессе вращения ротора в зазоре между передней заострен-
ной кромкой ротора и стенкой смесительной камеры вследствие тре-
ния резиновой смеси по стальной поверхности создаётся касательная
сила сопротивления R, определяемая по формуле
D
M
R
c
2
=
, (2.29)
где D – наибольший диаметр ротора; М
с
– момент вращения переднего
и заднего роторов (принимаем одинаковыми);
)1(
2
э
f
Nk
M
c
+ω
η
=
, (2.30)
где k = 1,25 – коэффициент перегрузки; η = 0,668 – КПД передачи;
N
э
– мощность электродвигателя, Вт; ω
2
– угловая скорость заднего
ротора, 1/с; f – коэффициент фрикции
ω
ω
=
2
1
f
.
Касательная сила сопротивления на каждую лопасть соответст-
венно R
1
и R
2
:
R = R
1
+ R
2
, (2.31)
при этом
2
1
21
l
l
RR =
. (2.32)
Распределение нагрузки по длине каждого гребня с учётом угла
наклона винтов гребня
1
1
1
cos l
R
p
α
=
;
2
2
2
cos l
R
p
γ
=
, (2.33)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 96
- 97
- 98
- 99
- 100
- …
- следующая ›
- последняя »
