ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
104
Производство деталей из ПКМ требует интенсификации технологиче-
ских процессов
. Это объясняется выделением в атмосферу при использовании
полимерных связующих и армирующих наполнителей из стекло-угле-
органоволокон большого количества вредных веществ (эпихлоргидрин, фенол,
ацетон и др.) и большими энергетическими затратами. Наиболее широко исполь-
зуемый в самолетостроении метод изготовления препрегов с пропиткой арми-
рующих наполнителей растворами связующих не может исключить такие вред-
ные выделения, которые при повышенных температурах могут образовывать с
воздухом вредную для здоровья смесь. Наличие в препреге до 10–15% остатков
растворителя невозможно удалить на стадии сушки. А процесс их удаления при
использовании серийной установки УПСТ-1060 связан с большим потреблением
электроэнергии
Нельзя считать технологичными детали, выкладка необходимого количества
слоев препрега для которых производится вручную.
При использовании металлической выклеечной оснастки для формова-
ния изделий
из ПКМ имеет место коробление деталей, а большой разброс темпе-
ратурного поля по поверхности оснастки приводит к ухудшению качества и сни-
жению механических свойств изготовляемых деталей.
Во многом отмеченные недостатки устраняются при внедрении в производ-
ство выклеечной оснастки из ПКМ. Создание на ЗАО «Авиастар-СП» выклеечной
оснастки из стеклопластика с внутренним нагревательным элементом из углерод-
ных волокон позволило снизить трудоемкость изготовления деталей на 20–25% и
время нагрева формуемого пакета слоев на 50%, снизить потребление электро-
энергии в 10–15 раз [27].
Другие проблемы обеспечения технологичности и качества изделий из ПКМ
рассматриваются в связи с методами изготовления деталей.
3.3. Изготовление деталей методом выкладки с последующим
формованием
Методом выкладки с последующим формованием изготовляют детали пло-
ские, одинарной и двойной кривизны, например, обшивки, стенки лонжеронов,
накладки и т.п.
Выкладка пакетов заготовок производится из предварительно пропитан-
ного однонаправленного или тканого наполнителя автоматизированным или по-
луавтоматизированным способом.
Заготовки плоских обшивок и одинарной кривизны с углом подъема не более
5
0
могут быть изготовлены на станках типа ВКЛ.
Заготовки деталей двойной и одинарной кривизны с углом подъема более 5
0
получают путем автоматизированного изготовления одного или нескольких слоев
на выкладочных или намоточных станках и ручного перенесения их на форму с
последующей прокаткой через пленку.
Технологичными являются детали, не имеющие резких перепадов тол-
щин, выступов, впадин, перегибов материала под острыми углами. Углы ориента-
ции армирующего наполнителя в одном слое должны быть одинаковыми.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 102
- 103
- 104
- 105
- 106
- …
- следующая ›
- последняя »
