Диагностика и ремонт технологического оборудования. Кормильцин Г.С - 23 стр.

UptoLike

Подобрав радиус при постоянной массе грузика или грузик при постоянном радиусе, заканчивают
балансировку фиксацией грузика путём пайки, сварки или какого-либо разъёмного соединения.
Часто по конструктивным соображениям не целесообразно устанавливать противовес, а выгоднее
осуществлять балансировку за счёт снятия части материала (обычно путем сверления) с утяжеленной
части ротора, т.е. на радиусе, проходящем через центр масс неуравновешенного ротора. Количество
снимаемого материала при сквозном сверлении диска ротора, определяется диаметром сверла.
П о р я д о к в ы п о л н е н и я р а б о т ы
1. Подготовить установку к работе, проверив по уровню горизонтальность призм.
2. Подобрать массу корректирующего грузика (
m
) и место расположения его на балансируемой де-
тали (
r
).
3. Оформить протокол испытаний.
К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы
1. В каких случаях возникает необходимость балансировки вращающихся деталей?
2. Когда применяется тот или иной вид балансировки?
3. Какой вид балансировки предпочтительнее делать в промежуточной области?
4. Какими способами устраняется дебаланс детали?
5. Перечислите известные Вам способы балансировки?
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
……………………………………
…………………..... 3
Лабораторная работа 1. УЛЬТРАЗВУКОВОЕ
ДИАГНОСТИ-
РОВАНИЕ
КОНСТРУКЦИОННОГО
МАТЕРИАЛА
…………………………….
3
Лабораторная работа 2. БЕСКОНТАКТНОЕ
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ
…………………………………...
10
Лабораторная работа 3. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ
ИСПЫТАНИЕ
ТЕПЛООБМЕННИКА
…………………...
18
Лабораторная работа 4. ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И
ВЫБОР СПОСОБА ИХ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ….
22
Лабораторная работа 5. БАЛАНСИРОВКА
ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
………………………………...
27