Основы диагностики и ремонта химического оборудования. Кормильцин Г.С. - 30 стр.

UptoLike

Составители: 

Капитальный ремонтхарактеризуется одновременной заменой большого количества деталей, сборочных единиц и
комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается. В этот ремонт входят: промывка и пол-
ная разборка оборудования, ремонт и замена деталей и сборочных единиц, проверка фундаментов и станин, сборка машины
с испытанием на холостом ходу и под нагрузкой. Также в капитальный ремонт могут быть включены работы по модерниза-
ции и автоматизации оборудования.
После капитального ремонта оборудование сдается по акту комиссии в составе главного механика, инженера, отдела
технадзора, инженера по ТБ и начальника производства. Следует отметить, что при планировании ремонтов с длительной
остановкой оборудования, особенно капитального ремонта, предусматривают проводить эти мероприятия в теплое время
года, так как часть оборудования находится на открытых площадках.
Кроме рассмотренных видов ремонта, может иметь место и внеплановый ремонт, как следствие аварии. Такой ремонт
выполняется как срочная внеплановая работа, которая может носить характер текущего или капитального ремонта.
Перед остановочным ремонтом должны быть проведены подготовительные работы: сооружение лесов, изготовление
фланцев, получение сложных узлов с машиностроительных заводов. Для остановочного ремонта разрабатывается проект
проведения ремонта, который включает следующие этапы:
подготовка техдокументации (чертежи оборудования, ремонтные чертежи);
описание технологии ремонта;
описание и подготовка ремонтной оснастки;
составление дефектной ведомости.
Дефектная ведомость составляется после диагностики оборудования и его деталей. Детали при этом сортируют на три
группы: годные (износ в пределах допуска); требующие ремонта; негодные (подлежащие замене). Рекомендуют помечать
годные детали белой краской, требующие ремонтазеленой или желтой, негодныекрасной.
Дефектная ведомостьосновной документ, определяющий объем ремонтных работ. В дефектной ведомости перечис-
ляются дефекты по каждому узлу с указанием заменяемой или ремонтируемой детали. Она является основным документом
для определения количества ремонтных рабочих и стоимости ремонтных работ. В состав этой ведомости часто включается
перечень ремонтных и монтажных работ, составленный бригадиром специализированной ремонтной бригады.
Правильность составления дефектной ведомости контролируется механиком цеха. Анализ этих ведомостей дает воз-
можность определить срок службы деталей, что важно при планировании обеспечения запасными деталями и ремонтными
материалами, а также позволяет уточнить объем работы, стоимость ремонта и взаиморасчеты с заказчиком.
Детали в ведомость дефектов заносят в порядке разборки оборудования, механизма или сборочной единицы. Ведомость
дефектов согласовывают с начальником цеха (участка), в котором установлено оборудование. Она имеет вид, представлен-
ный на рис. 2.2.
Цели, которые достигаются при реализации ремонтной системы ППР следующие:
предупреждение аварий оборудования;
возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;
своевременная подготовка запчастей материалов и минимальный простой оборудования в ремонте.
Для каждого конкретного производства система планово-предупредительных ремонтов реализуется в виде графиков
ППР, составляемых на 1 год. Эти графики составляются отделом главного механика. В графиках на каждую единицу обору-
дования указываются сроки проведения их по месяцам и нормативы времени и трудоемкости при выполнении ремонтов.
Ведомость дефектов
на ______________________ремонт. Заказ ________________
Наименование оборудования_________________________
Инвентарный _______ марка __________ модель ___________
п/п
Наименование дефектов,
подлежащих устранению, и заменяемых дета-
лей
Единицы измерения Количество Примечание
Дата составления ведомости:___________
Место ремонта:______________________
Главный механик:___________________
Бригадир ремонтников:_______________
Рис. 2.2. Форма дефектной ведомости
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер__________
ГРАФИК
текущих ремонтов оборудования_________________________________________________
(наименование предприятия)
месяцы
п/п
Наименование
оборудования
Инв.
машины
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
1 Реактор 1 Р-1 10/1 16/1 10/1
2 То же, 2 Р-2 10/1 10/1 10/1